Ano ang mga hakbang sa pagpapanday sa isang forge?

Ang mga hakbang ng proseso ng forging ay ang mga sumusunod. Ang pagkalkula at pag-blangko ay isa sa mga mahalagang link upang mapabuti ang rate ng paggamit ng materyal at mapagtanto ang pagtatapos ng blangko. Ang labis na materyal ay hindi lamang nagdudulot ng basura, ngunit nagpapalubha din ng pagkasira ng die at pagkonsumo ng enerhiya. Kung ang blangko ay hindi mag-iiwan ng kaunting margin, ito ay magdaragdag sa kahirapan ng proseso ng pagsasaayos at dagdagan ang pagtanggi rate. Bilang karagdagan, ang kalidad ng pagputol ng dulo ng mukha ay mayroon ding epekto sa proseso at kalidad ng forging.
Ang layunin ng pag-init ay upang mabawasan ang forging deformation force at mapabuti ang metal plasticity. Ngunit ang pag-init ay nagdudulot din ng isang serye ng mga problema, tulad ng oksihenasyon, decarbonization, sobrang init at pagkasunog. Ang tumpak na kontrol sa inisyal at panghuling temperatura ng forging ay may malaking impluwensya sa istraktura at mga katangian ng produkto.
Flame furnace heating ay may mga pakinabang ng mababang gastos, malakas na applicability, ngunit ang heating oras ay mahaba, madaling upang makabuo ng oksihenasyon at decarbonization, nagtatrabaho kondisyon din kailangan upang patuloy na mapabuti. Ang pag-init ng electroinduction ay may mga pakinabang ng mabilis na pag-init at mas kaunting oksihenasyon, ngunit ito ay may mahinang kakayahang umangkop sa hugis ng produkto, laki at pagbabago ng materyal.
Ang forging ay ginawa sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa, kaya ang tamang pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit ay ang batayan para sa pagpili ng kagamitan at pagsuri ng die. Ang stress at strain analysis ng deformed body ay kailangan din para ma-optimize ang proseso at makontrol ang microstructure at properties ng forgings.
Ang mga pangunahing pamamaraan ng pagsusuri ng puwersa ng pagpapapangit ay ang pangunahing pamamaraan ng stress, na hindi masyadong mahigpit, ngunit medyo simple at madaling maunawaan, at maaaring kalkulahin ang kabuuang presyon at ang pamamahagi ng stress sa ibabaw ng contact sa pagitan ng workpiece at tool.

Ang paraan ng slip line ay mahigpit para sa mga problema sa plane strain, at mas madaling lutasin ang pamamahagi ng stress para sa lokal na pagpapapangit ng matataas na bahagi, ngunit ang saklaw ng aplikasyon nito ay makitid. Ang upper bound method ay maaaring magbigay ng overestimated load at ang upper bound element ay maaari ding mahulaan ang pagbabago ng hugis ng workpiece sa panahon ng deformation.