Panimula ng forging fine cutting technology ng caterpillar chain rail ng construction machinery

Ang dami ng pagputol ng punch edge ay malaki, dahil ang cutting edge at ang contact time ng fine cutting position ay mahaba at ang cutting life ng hot forging ay mababa, kaya ang cutting life ay medyo mahaba. Ang kahusayan ng produksyon ay ginagarantiyahan. Ang die ay split type, at ang cutting die at punch ay maaaring mabago nang mabilis sa pamamagitan ng pagsasama ng cutting edge insert block sa matrix.

Ang bibig ay nangangailangan ng higit na higpit sa cutting edge at punch edge. Sa panahon ng fine cutting, ang contact time ng chain rail forgings ay mas mahaba kaysa sa pangkalahatang cutting edge at forgings, ang halaga ng cutting ay mas malaki, at ang tigas ay mas mataas sa temperatura, na nangangailangan ng cutting edge na mataas. Ang L-6 electrode ay pinili namin ang ST, na may mas mahusay na mataas na temperatura na tigas kaysa sa STL-21 phase. Kasabay nito, sa precision cutting station, ang precision cutting edge ay sina-spray ng tubig para sa paglamig tuwing kalahating oras pagkatapos ng produksyon. Ang mga forging na ginawa ng fine cutting process ay ipinapakita sa Figure 4.

Ayon sa empirical formula, kapal)×Ï(tensile strength)=1.2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73.08t ang plugging load ng general cutting at fine cutting station ay ang mga sumusunod: ang plugging ang load ng general cutting station ay P1=1.2×L(plugging circumference)×t(flying edge sa drawing;

Kapag ang seksyon ng tren ay namatay forging cavity ay dapat na maging non-fine cutting chain, ang forgings mismove at positioning at iba pang mga dahilan upang bumuo ng "itim na balat" phenomenon upang maiwasan ang dalawang gilid ng chain rail seksyon at ang nut mukha sa kasunod na pagproseso sa pamamagitan ng, mayroong isang margin ng 0.5 ~ 1mm sa pangkalahatan kami ay sa dalawang panig at ang kulay ng nuwes mukha, sa pangkalahatan ay tumagal ng 7° at ang Anggulo ng magkaroon ng amag.

Ang mga forging ng Caterpillar track section para sa precision cutting, pagsuntok ng trimming kapag sabik sa laki ng produkto dahil ang dalawang gilid at nut sa forging at ang convex mold cavity ay hindi naiiba, at ginagamit ito kapag nagsusuntok sa trimming at tapusin ang forging, milling two-sided positioning jig ay mas tumpak na pagpoposisyon katumpakan ay machining, pagputol pag-alis sa parehong oras upang i-cut, magkaroon ng amag lukab upang magpatibay allowance isipin sa amin caterpillar track seksyon ng forgings, Walang allowance para sa parent surface, iyon ay, dalawang gilid at turnilyo, ang ang laki ng pigura ay kapareho ng laki ng produkto, at ang antas ay 5° mula sa amag. Upang isaalang-alang sa parehong oras kapag pagputol, burr pull out ng mamatay ay madali, base sa pagbabawas ng 0.3mm kaya ang laki ng mamatay sa batayan na ito.

Sa mga nakalipas na taon, ang proseso ng pagputol ay nagsimulang tumaas chain rail forging fine, dalawang gilid at kulay ng nuwes ibabaw fine cut sa laki ng forging kapag ang chain rail, at mechanical processing ay hindi na natupad, ang ibabaw ng dalawang mga pamamaraan sa machining sa gupitin paggiling double-panig at itulak mani, produksyon kahusayan kaya pinabuting, produksyon gastos pagbabawas. Noong nakaraan, pinagtibay ng CF at iba pang mga kumpanya ang prosesong ito upang makagawa sa isang malaking sukat (Figure 1). Ang mga dayuhang kumpanya tulad ng CAT, ITM, BERCO at D. Rail forging produkto sa mass production ng aking kumpanya ay natapos din sa iba't ibang mga chain, sa iba pang mga produkto ay unti-unting na-promote. Ang chain rail joint forgings ng pitch bilang isang halimbawa sa papel na ito, isang 190mm na proseso ang ipinakilala sa forging fine cutting.

Ang mga kinakailangan ay lalong malupit sa maling paggalaw ng panday. Paghahambing ng proseso at konserbatibo, ang die forging cavity ay ginagamit upang alisin ang margin ng pagpapalagay na ang pinong proseso ng pagputol ay ginagamit upang makabuo ng seksyon ng chain rail. Kung ang mga forging ay mali kapag ang displacement ay malaki, ang "flash black skin" ay bubuo ng fine cutting forgings, at ang halaga ng pagtanggal ay magiging mas malaki kaysa sa kasalukuyang die side, at ang tinik ay bunutin upang mabuo ang buhok. Ang allowance ng maling shift ay mas maliit, kaya fine cutting forgings. Para sa chain rail na may m pitch, ang quantity requirement na 190m ay ⤠0.7mm, na kung saan ay mali ang paggalaw sa pangkalahatang proseso ng pagputol, at ang quantity requirement na ⤠0.3mm ay hindi wastong inilipat sa fine cutting process.

Pagputol ng katumpakan upang mapabuti ang katumpakan, katumpakan cutting edge buhay hangga't maaari sa parehong oras, ang paggamit ng dalawang istasyon para sa pagsuntok pagputol, forging flanging at kahit na balat na isang istasyon pangkalahatang pagputol, angkop na allowance at leave, ang allowance ay aalisin dalawang istasyon fine cutting, ang processing ibabaw upang makakuha ng mga produkto. Ang pagpoposisyon ng mga forging sa suntok sa parehong oras upang matiyak na kapag tinatapos ang pagputol, ang balat ay pinutol ang pin hole at ang koneksyon ng butas ng manggas sa pagtatapos ng posisyon ng pagputol.

Ayon sa mga resulta ng pagkalkula, 5T ×80?? Samakatuwid, ang kagamitan ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng fine cutting process production P1 P2= 173.02T

Gamit ang pinong proseso ng pagputol pagkatapos ng mga forging ng seksyon ng chain rail, ang allowance upang bawasan ang materyal na quota ay maaaring sa pamamagitan ng die forging cavity, pagsusuri ng rate ng pagmamanipula upang mapabuti ang materyal, at itulak ang nut surface ng dalawang proseso sa pagpoproseso sa parehong oras upang alisin ang kasunod na paggiling ng double-side, ngunit paikliin din ang ikot ng pagmamanupaktura ng produkto sa pagbabawas ng gastos sa pagproseso sa parehong oras. Upang itaguyod ang mga benepisyong pang-ekonomiya ng mga negosyo at ang pagsulong at paggamit ng teknolohiyang forging at cutting ng chain rail joints na ginawa ng merkado.

Seksyon ng produkto market demand 190mm pitch chain rail, sa higit sa 300,000 piraso ng taunang output ng aking kumpanya. Hot die forging press para sa forging ang forgings gamit ang 2500T, force machine para sa pagsuntok gilid cutting 315T crank pressure, forging final forging punching edge cutting proseso ng produksyon ay: pre. Ang mga pangalawang dimensyon ng forging ay ipinapakita sa Figure 2.

Ang kalidad ng cutting surface ay may malaking impluwensya sa clearance pair sa pagitan ng punch at ng concave die. Madaling ayusin ang clearance ng concave at convex die sa pangkalahatang cutting surface ng 1.0mm. Ayon sa 0.5mm pagmamanupaktura precision cutting ibabaw malukong at matambok mamatay clearance, cutting ibabaw kalidad upang matiyak, burr pagbabawas.