Paano maiwasan ang forging crack?

Ang mga katangian ng panloob na pamamahagi ng stress sa forging kapag nabuo ang mga transverse crack ay ang mga sumusunod: compressive stress sa ibabaw, ang stress ay nagbabago nang malaki sa isang tiyak na distansya mula sa ibabaw, mula sa compressive stress hanggang sa mahusay na tensile stress. Ang mga bitak ay nangyayari sa loob ng rehiyon ng tensile stress peak at pagkatapos ay kumakalat sa ibabaw ng mga forging habang ang panloob na stress ay muling ipinamamahagi o ang brittleness ng bakal ay tumataas pa. Ang mga transverse crack ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang direksyon na patayo sa axis. Ang ganitong mga bitak ay may posibilidad na mangyari sa mga unhardened forging dahil ang transition zone sa pagitan ng hardened at unhardened ay may malaking stress peak at ang axial stress ay mas malaki kaysa sa tangential stress.
Forgings ay hindi lahat ay maaaring pawiin, at madalas na umiiral sa mas malubhang metalurhiko depekto (tulad ng: bubble, pagsasama, forging crack, segregation, white point, atbp.), Sa ilalim ng pagkilos ng heat treatment stress, na may mga depekto bilang panimulang punto ng crack, mabagal na paglawak hanggang sa tuluyang biglang bali. Bilang karagdagan, sa cross section ng roll, madalas na walang malinaw na panimulang punto ng bali sa ibabaw ng bali, na parang isang hiwa ng kutsilyo. Ito ang katangian ng bali na dulot ng mga malutong na materyales sa ilalim ng pagkilos ng thermal stress.

Para sa mga forging, ang paggawa ng mga butas sa gitna at paglamig sa ibabaw at gitna nang magkasama ay maaaring gumawa ng peak tensile stress na lumipat sa gitnang layer, ang halaga ay maaari ding lubos na mabawasan, kaya ito ay isa sa mga epektibong paraan upang maiwasan ang cross-cutting. Gayunpaman, ang mga depekto sa metalurhiko ay madalas na nakalantad sa ibabaw ng gitnang butas, na mayroon ding mga disadvantages nito.

Upang maiwasan ang forging crack, ang ilang mga countermeasures ay dapat gawin. Ang mga hilaw na materyales ay dapat suriin ayon sa mga pamantayan, at ang nilalaman ng mga nakakapinsalang elemento ay dapat na mahigpit na kinokontrol. Kapag ang ilang mga nakakapinsalang elemento (tulad ng boron) ay sobra-sobra, ang forging heating temperature ay maaaring naaangkop na babaan.

Pagkatapos lamang ng pagbabalat o paggiling ng paglilinis ng gulong, maaaring maiinit ang forging. Kapag nagpainit, ang temperatura ng pugon at ang rate ng pag-init ay dapat kontrolin. Ang labis na sulfur content sa gasolina ay dapat na iwasan kapag nagpainit sa apoy na pugon. Kasabay nito, hindi ito dapat pinainit sa isang malakas na daluyan ng oxidizing, upang hindi magkalat ang oxygen sa mga forging, upang bumaba ang plasticity ng mga forging.

Dapat gawin ang pag-iingat upang makontrol ang mga temperatura ng pag-init at pagpapapangit. Kapag gumuhit, dapat itong malumanay na hampasin sa simula, at pagkatapos ay dagdagan ang halaga ng pagpapapangit pagkatapos maayos na masira ang tissue at mapabuti ang plasticity. Ang kabuuang pagpapapangit ng bawat apoy ay dapat kontrolin sa hanay na 30%-70%, hindi dapat nasa isang lugar, dapat gumamit ng spiral forging method, at dapat ipadala mula sa malaking ulo hanggang sa buntot. Para sa mga forging at intermediate billet na may mababang plasticity, maaaring gamitin ang plastic pad at upsetting. Ang mga dies ay dapat na preheated at mahusay na lubricated sa panahon ng forging at die forging.