Mga teknikal na kondisyon para sa malalaking shaft forgings

Ang mga teknikal na kondisyon ng malalaking shaft forgings, para sa conventional forging, ang papel ng forging ay dapat kumpletuhin sa mga yugto.
Ang unang yugto: ang paghahagis tissue ay higit sa lahat nasira nang lubusan, upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga mekanikal na katangian, lalo na ang halaga ng Ak, ay napaka-sensitibo, kaya hindi pinapayagan na panatilihin ang paghahagis tissue. Ang yugtong ito ay nakakamit sa pamamagitan ng isa o dalawang nakabaligtad na pagguhit.
Ang ikalawang yugto: ganap na pag-forging ng panloob na mga depekto sa butas, mahigpit na pinipigilan ang pagsisimula ng mga bagong bitak sa loob, upang matugunan ang mga teknikal na kinakailangan ng ultrasonic testing.
Ang ikatlong yugto: ang paraan ng forging (controlled forging) na kinokontrol ang mga thermodynamic na parameter ay ginagamit upang kontrolin ang pagbuo ng mga halo-halong kristal.
Ang ikalawang yugto ay may mga function ng unang yugto, ngunit ang unang yugto ay maaaring hindi matugunan ang mga kinakailangan ng ikalawang yugto; Ang ikatlong yugto ay dapat magkaroon ng epekto ng unang yugto, ang pangalawang yugto ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng ikatlong yugto sa lahat.
Sa buong proseso ng pagbuo ng shaft forgings, tanging ang optimization at kumbinasyon ng bagong forging technology theory at teknolohiya ang makakagawa ng deformation mechanism ng bawat stage na makakuha ng pinakamahusay na koordinasyon. Ang mga pangunahing punto ay:
1) Sa bawat sandali ng forging deformation, dapat na iwasan o bawasan ang internal tensile stress, at ang paglitaw ng bi-directional tensile stress ay dapat alisin.
2) Sa yugto ng pagpapapangit na pinangungunahan ng paglabag sa istraktura ng paghahagis, maaaring gamitin ang conical plate forging at bagong FM forging method (hindi lamang ang anvil width ratio na W/H ang ginagamit upang kontrolin ang axial tensile stress sa gitna ng blangko na deformation zone, Ang ratio ng lapad ng materyal na B/H ay ginagamit upang kontrolin ang transverse tensile stress sa gitna ng blangko na deformation area, at ang paraan ng forging ng paggamit ng ordinaryong flat anvil sa itaas at malaking platform sa ibaba) o LZ forging method (flat anvil proseso ng pagguhit na may ratio ng lapad ng materyal na B/H at ratio ng lapad ng anvil W/H upang makontrol ang panloob na kalidad ng forging).
3) Sa yugto ng pagpapapangit na pinangungunahan ng mga panloob na pores, dapat itong makumpleto sa isang pagguhit. Maaaring gamitin ang bagong FM forging method o LZ forging method para sa pagguhit, at JTS method ay maaaring idagdag sa gitna, at hindi pinapayagan na magkaroon ng flat coarse deformation pagkatapos ng JTS compaction.
4) Ang paraan ng pagguhit ng haba ay dapat munang pumili ng LZ forging method upang suriin, tulad ng anvil width ratio W/H ay masyadong maliit upang matugunan ang mga kinakailangan, pagkatapos ay pumili ng isang bagong FM forging method. Gumamit man ng LZ forging method o bagong FM forging method, ang makatwirang pagtutugma ng width ratio W/H, width ratio B/H at reduction ratio â³H/H ay dapat na mahigpit na kontrolin. Maaaring gamitin ang proseso ng pag-forging ng JTS sa mga proseso ng forging na 300 MW pataas.
5) Kapag ang blangko ay pinainit sa pangunahing yugto ng pagpapapangit, ang paunang temperatura ng forging ay dapat umabot sa 1250 ~ 1270â, at sapat na oras ng paghawak ay dapat na garantisadong upang mapadali ang pagsasabog ng segregasyon at matiyak ang pare-parehong temperatura ng masamang materyal.
6) Ang blangko ng parisukat na seksyon ay binago sa isang bilog na blangko ng seksyon, na pinapayagang pinindot sa octahedral na katawan sa pamamagitan ng flat anvil. Ang natitirang bahagi ng proseso ng pagbuo ay dapat kumpletuhin ng upper at lower V-shaped anvil na 120° o 135°.
7) Upang maalis ang halo-halong kristal na kinokontrol na forging, ang high temperature stop forging o low temperature stop forging na proseso ay maaaring gamitin.
Sa maginoo na proseso ng forging ng malalaking shaft forgings, ang problema ay ang papel ng nakaraang proseso ay maaaring maalis o humina ng kasunod na proseso. Samakatuwid, ang kumbensyonal na teknolohiya ng forging ay dapat na reporma ayon sa bagong binuo forging technology theory -- ang function ng forging ay dapat makumpleto sa mga yugto, iyon ay, upang malutas ang mga problema ng iba't ibang nilalaman sa iba't ibang yugto na may malinaw na mga layunin. Sa ganitong paraan, makakamit ang pagtitipid sa oras, pagtitipid sa paggawa at magandang kalidad.
Posibleng gawin ang mekanismo ng pagpapapangit ng bawat yugto na makuha ang pinakamahusay na koordinasyon sa pamamagitan ng paggamit ng bagong binuo na teknolohiya tulad ng cone upsetting, LZ forging o FM forging na kinokontrol ang ratio ng lapad ng materyal na B/H at ratio ng lapad ng anvil W/H nang sabay-sabay, at forging na kumokontrol sa mga thermodynamic na parameter.