Ano ang mga pangunahing kinakailangan ng pabrika ng forge para sa uri ng pugon?

Forgings factory para sa mga pangunahing pangangailangan ng uri ng pugon ay mahusay na kalidad ng pag-init, forging o forging init paggamot kinakailangan temperatura, pare-pareho heating, mas oksihenasyon, burning pagkawala at decarburization; Mabilis na bilis ng pag-init, maaaring matugunan ang kapasidad ng produksyon, na may mataas na produktibo sa lugar ng yunit (iting intensidad); Ang pugon ay may mataas na thermal efficiency, iyon ay, mababang pagkonsumo ng gasolina para sa pagpainit ng metal bawat yunit ng timbang; Ang istraktura ng hurno ay simple, compact, mababang gastos, matigas ang ulo materyales at mas kaunting pagkonsumo ng iba't ibang mga materyales; Ang buhay ng hurno ay mahaba; Magandang kondisyon sa pagtatrabaho, maginhawang operasyon at pagpapanatili, hangga't maaari upang makamit ang mekanisasyon, awtomatikong operasyon; Mababang ingay, hindi gaanong nakakapinsalang gas at usok, ang mga tagapagpahiwatig nito ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng proteksyon sa kapaligiran.

Kapag natukoy ang batch ng mga produkto at ang proseso, ang pagpili ng uri ng pugon ay nagiging susi upang maisakatuparan ang proseso upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at gastos sa produksyon.

Ang uri ng hurno ay direktang nakakaapekto sa pagkonsumo ng gasolina, at ang prinsipyo ng pagpili ay ang mga sumusunod:

1. Kalikasan ng produksyon: Steel forging workshop ay dapat na karaniwang gumamit ng push steel tuluy-tuloy na heating furnace. Ang opening furnace, chamber furnace at through-through furnace ay maaaring gamitin sa forging workshop kapag nag-iinit ng medium at small forgings at small batch production. Kapag nagpainit ng malalaking forging, maaaring gamitin ang trolley furnace. Sa mass production ng die forging workshop, ayon sa mga kinakailangan sa proseso at ang mga kondisyon ng enterprise mismo, ay maaaring pumili upang itulak ang baras ng pugon, pabilog na pugon, stepping furnace at iba pang tuluy-tuloy na pugon.

2. Sistema ng pag-init: ayon sa mga kinakailangan sa proseso ng pinainit na workpiece, tulad ng hanay ng temperatura ng pag-init, pagkakapareho ng pag-init, bilis ng pag-init, mga kinakailangan sa kapaligiran ng furnace, kung ang workpiece ay kailangang mag-preheat, ang limitasyon ng antas ng oksihenasyon at decarbonization at iba pa, at piliin ang naaangkop na uri ng pugon.

3. Sukat ng heating workpiece: push steel continuous furnace o trolley furnace ay maaaring gamitin para sa pagpainit ng malaking ingot; Maaaring gamitin ang opening furnace, mesh furnace o wall furnace kapag pinainit ang dulo ng workpiece.

4. Waste heat utilization device: para makatipid ng gasolina at mapabuti ang thermal efficiency ng furnace. Ayon sa mga kondisyon ng proseso, ang tuluy-tuloy na pugon na may seksyon ng preheating ay maaaring mapili. Sa mas maraming kaso, pinipili ang mga heat exchanger. Pinipili ng ilang pabrika ang regenerative furnace.

Ang haba ng furnace ng tuluy-tuloy na heating furnace ay may malaking impluwensya sa pagkonsumo ng burnup. Kapag pinahihintulutan ng layout ng pagawaan at kundisyon ng billet, ang haba ng furnace ay dapat na palawigin nang naaangkop upang mabawasan ang temperatura ng flue gas ng furnace tail at mabawasan ang pagkawala ng init.

5. Combustion device: gumamit ng combustion device na may mataas na combustion efficiency para makamit ang epektibong pag-init. Ang pagpili ng combustion device ay dapat magbayad ng pansin sa pagtutugma sa pugon plastic, upang isaalang-alang ang mga kondisyon ng workshop.

6. Smoke exhaust: ang furnace smoke exhaust ay nahahati sa dalawang paraan: upper at lower smoke exhaust. Pumili ayon sa mga partikular na kondisyon ng rehiyon at pagawaan kung saan matatagpuan ang pabrika ng forgings.