Malagkit na bali ng mga materyales sa forging

Dahil sa proseso ng pagbubuo ng plastik, madalas na lumilitaw ang ibabaw ng metal o panloob na mga bitak, at kahit na humahantong sa forging fracture o scrap, kaya ang pag-aaral ng pisikal na kakanyahan ng hindi pangkaraniwang bagay ng pag-crack at iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pag-crack, upang higit pang mapabuti ang pagganap ng plastic deformation ng metal. at maiwasan ang pag-crack ng workpiece ay lubhang kailangan. Ang bali ay maaaring uriin mula sa maraming anggulo. Mula sa macroscopic phenomenon, maaari itong halos nahahati sa brittle fracture at ductile fracture sa mga tuntunin ng halaga ng deformation bago ang fracture. Ang brittle fracture ay walang plastic deformation o maliit lamang na plastic deformation bago ang fracture, at ang fracture ay medyo flat at bahagyang makintab. Ang ductile fracture ay sumailalim sa makabuluhang plastic deformation bago ang fracture, at ang fracture ay fibrous at dark. Ang fracture form ng 42CrMo steel na pinag-aralan sa chapter na ito ay ductile fracture, kaya ito ay tinutukoy bilang ductile fracture maliban kung tinukoy sa ibaba.

Ang ductile fracture ng metal ay karaniwang tumutukoy sa paglitaw ng mga micro-defect, tulad ng mga micro-crack at micro-voids, atbp. sa mga metal na materyales pagkatapos ng matinding plastic deformation sa ilalim ng panlabas na load. Pagkatapos ang mga micro-voids na ito ay mag-nucleate, lalago, magtatagpo at hahantong sa unti-unting pagkasira ng mga materyales. Kapag naabot ang isang tiyak na antas ng strain, malaon na magaganap ang macroscopic fracture ng mga materyales. Ang mga pangunahing katangian nito ay halatang macroscopic plastic deformation, tulad ng labis na pamamaga ng sisidlan, labis na pagpahaba o pagyuko ng mga forging, atbp., at ang laki ng bali ay malaki rin ang pagbabago mula sa orihinal na sukat. Karamihan sa kristal metal makunat eksperimento ng ductile fracture ay may tatlong natatanging mga phase, ang unang artifact ay lilitaw halata "necking down" phenomenon, at pagkatapos ay sa "necking" na lugar nakakalat maliit na butas, dahil sa pagtaas ng strain microvoid at unti-unting nagsimulang lumaki polymerization para sa pagbuo ng crack, ang crack kasama ang shear plane ay pinalawak sa ibabaw ng workpiece, sa kalaunan ay humantong sa workpiece fracture.

Sa kasalukuyan, kahit na ang mga ductile fracture form ay karaniwan sa pagproseso ng plastik, ang mga nauugnay na teorya ay kailangang mapabuti. Sa proseso ng plastic deformation ng mga metal na materyales, ang iba't ibang anyo ng ductile fracture ay maaaring mangyari dahil sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagproseso at mga teknolohikal na parameter. Sa pangkalahatan, ang karaniwang ductile fracture ay may mga sumusunod na katangian: ang buong proseso ng bali ay isang uri ng proseso ng pagsipsip ng enerhiya dahil sa malaking plastic deformation bago ang pag-crack ng workpiece, na nangangailangan ng mataas na pagkonsumo ng enerhiya; Sa proseso ng paglaki at polimerisasyon ng mga micro-voids at micro-cracks, ang mga bagong voids ay nabuo at lumalaki, kaya ang ductile fracture ay karaniwang nailalarawan sa pamamagitan ng maraming mga bali. Sa pagtaas ng strain, ang mga void at bitak ay nabubuo at nagtatagpo, ngunit kapag ang pagpapapangit ay hindi tumaas, ang pagpapalaganap ng crack ay hihinto kaagad.