Ano ang mga pangunahing proseso na kasangkot sa paggawa ng mga high speed steel roll?

Kasama sa produksyon ng HSS composite roll ang pagtunaw, paghubog, paghahagis, paggamot sa init at pagmachining ng katawan at core ng roll. Ang roller body ay binubuo ng wear-resistant high carbon high speed steel, at ang roller core material ay high strength ductile iron. Ang roller body at ang roller core ay ayon sa pagkakabanggit ay natutunaw ng electric furnace, at kadalasang nabuo sa pamamagitan ng centrifugal casting method. Ang mga hakbang sa proseso ay ang mga sumusunod:

1. Molten steel smelting ng roller height carbon high speed steel.

1) Ilagay ang ordinaryong scrap steel, pig iron, ferro molybdenum, ferro niobium at ferrochrome sa furnace ayon sa kinakailangang komposisyon ng roll, init at tunawin, magdagdag ng ferrosilicon at ferromanganese pagkatapos ng tinunaw na bakal, magdagdag ng ferrovanadium bago i-bake.

2) Bago ang furnace ayusin ang komposisyon na kwalipikado pagkatapos tumaas ang temperatura sa 1520-1600â, magdagdag ng 0.10%-0.30% ng bigat ng molten steel aluminum deoxidization, at pagkatapos ay lumabas sa oven.

3) Ang modifier, rare earth ferrosilicon at ferrotitanium ay nasira sa maliliit na piraso na may sukat ng particle na mas mababa sa 20mm, pinatuyo sa 240â, inilagay sa ilalim ng ladle, at ang compound metamorphic treatment ng molten steel ay isinagawa ng ladle punch paraan.

2. Roll core high strength nodular cast iron smelting.

1) Ilagay ang ordinaryong scrap steel, ferrosilicon, ferromanganese, nickel plate, ferromolybdenum at ferrochrome sa furnace para magpainit at matunaw ayon sa mga kinakailangang bahagi ng roller core, at gumamit ng graphite o pig iron para mag-carburize.

2) Bago ang hurno, ayusin ang komposisyon at itaas ang temperatura sa 1420-1480â.

3) Ang rare-earth magnesium spheroidizing agent ay pinaghiwa-hiwalay sa maliliit na piraso na may sukat na butil na mas mababa sa 18mm, pinatuyo sa ibaba 180â, at inilagay sa ilalim ng sandok. Ang nilusaw na bakal ay spheroidized sa pamamagitan ng ladle thrusting method. Kapag ang tinunaw na bakal ay ibinuhos sa sandok, 75% ferrosilicon alloy na mas mababa sa 1.5% ay idinagdag para sa flow inoculation treatment.

3. Ang mga hakbang sa proseso ng roller composite sa pamamagitan ng centrifugal casting method ay:

1) Una, ang high carbon high speed steel na tinunaw na bakal ay ibinubuhos sa casting mold na umiikot sa centrifuge. Ang temperatura ng paghahagis ng tinunaw na bakal ay 1420-1450â, ang profile ng paghahagis ay HT200, ang kapal ng pader ay 80-200mm, ang temperatura ng preheating ay higit sa 200â, at ang patong ay na-spray sa temperatura na ito, ang kapal ng patong ay mas mababa sa 4mm, at ang temperatura ng paghahagis ng amag ay hindi bababa sa 120â.

2) Bilis ng paghahagis

Ang HSS composite roller ay inilalagay sa annealing furnace, pinainit hanggang 880-920â pagkatapos ng pag-iingat ng init, ang furnace ay malamig, ang tigas ay mas mababa sa HRC35, at ang magaspang na pagproseso ay direktang isinasagawa. Pagkatapos, ito ay pinananatili sa 1000-1080â para sa 3-8h, pagkatapos ay pinalamig ng hangin o fog, at dalawang beses na pinapalamig sa 500-550â sa loob ng 4-12h. Sa wakas, ang roller ay tapos na sa tinukoy na laki.