Paghahanda ng mga metallographic sample sa pag-forging ng mga metal na materyales
2022-06-22
Upang matukoy at mapag-aralan ang metallographic microstructure, kinakailangan upang maghanda ng mga sample ng isang tiyak na laki ng mga pinag-aralan na materyales na metal, at obserbahan at pag-aralan ang estado ng microstructure at pamamahagi ng metal sa pamamagitan ng metallographic mikroskopyo pagkatapos ng paggiling, buli at kaagnasan.
Ang kalidad ng paghahanda ng sample ng metallograpiko ay direktang nakakaapekto sa mga resulta ng pagsusuri sa microstructure. Kung ang paghahanda ng sample ay hindi nakakatugon sa mga tiyak na kinakailangan, maaaring ito ay dahil sa paglitaw ng maling paghatol, upang ang buong pagsusuri ay hindi makaabot ng tamang konklusyon. Samakatuwid, upang makakuha ng angkop na mga sample ng metallographic, kinakailangan na dumaan sa isang serye ng mga mahigpit na proseso ng paghahanda.
Ang sampling ay isang napakahalagang hakbang sa metallographic microscopic analysis. Dapat itong mapili ayon sa mga katangian, teknolohiya sa pagproseso, mode ng pagkabigo at iba't ibang layunin ng pananaliksik ng materyal na metal o bahagi na susuriin at susuriin, at dapat piliin ang mga kinatawan nitong bahagi.
1. Pagpili ng sampling site at inspeksyon ibabaw
Dapat piliin ang mga sampling site at inspeksyon na may pinakamahusay o mas mahusay na representasyon.
1) Sa inspeksyon at pagsusuri ng kabiguan ng mga bahagi ng sanhi ng pinsala, bilang karagdagan sa pag-sample sa nasirang bahagi, ngunit kailangan ding malayo sa nasirang bahagi ng sample, para sa pagsusuri at paghahambing.
2) Kapag pinag-aaralan ang microstructure ng metal forgings, kinakailangan na kumuha ng mga sample mula sa ibabaw hanggang sa gitna para sa pagmamasid dahil sa pagkakaroon ng segregation phenomenon.
3) Para sa mga rolled at forged na materyales, parehong transverse (perpendicular to the rolling direction) at longitudinal (parallel to the rolling direction) metallographic samples ay dapat ma-intercept para pag-aralan at paghambingin ang distribution ng surface defects at non-metallic inclusions.
4) Para sa pangkalahatan pagkatapos ng heat treatment ng mga forging, dahil sa pare-parehong metallographic na istraktura, ang sample na interception ay maaaring isagawa sa anumang seksyon.
5) Para sa mga welded na istraktura, ang mga sample na naglalaman ng fusion zone at overheating zone ay dapat na karaniwang naharang sa welding joint.
2. Paraan ng sampling
Kapag ang sample ay pinutol, ang metallographic na istraktura ng lugar ng pagsubok ay dapat na matiyak muna. Ang mga pamamaraan ng sampling ay nag-iiba ayon sa likas na katangian ng mga materyales: ang malambot na materyales ay maaaring gupitin gamit ang hand saw o saw machine, ang matitigas na materyales ay maaaring gupitin sa pamamagitan ng grinding wheel cutting machine na may cooling water o line cutting machine, matigas at malutong na materyales (tulad ng puting pinto na bakal. ) ay maaaring ma-sample sa pamamagitan ng martilyo.
3. Laki ng sample
Ang laki ng sample ay depende sa partikular na sitwasyon at sa pangkalahatan ay madaling hawakan at gilingin. Sa pangkalahatan, ang haba ng gilid ng square sample ay 12-15mm, at ang sa circular sample ay (12-15cm) x 15cm. Para sa mga forging na masyadong maliit ang sukat, hindi regular na hugis, hindi madaling hawakan ang sample ng paggiling (tulad ng manipis na seksyon, wire, manipis na tubo, atbp.), kinakailangan na magpasok ng sample.
4. Sample set
Ang pagpasok ng sample ay kadalasang gumagamit ng hot pressing insert sample method at mechanical insert sample method.
Ang paraan ng hot-pressing sample setting ay ang painitin ang sample sa bakelite powder o plastic granules sa 110-156â, at hot-pressing sa sample setting machine. Dahil ang paraan ng hot-pressing ay nangangailangan ng tiyak na temperatura at presyon, hindi ito angkop para sa mababang temperatura na pagbabagong-anyo ng microstructure (tulad ng pagsusubo ng martensite) at ang mababang temperatura ng pagkatunaw ng mga metal na materyales ay madaling makagawa ng plastic deformation.
Ang kalidad ng paghahanda ng sample ng metallograpiko ay direktang nakakaapekto sa mga resulta ng pagsusuri sa microstructure. Kung ang paghahanda ng sample ay hindi nakakatugon sa mga tiyak na kinakailangan, maaaring ito ay dahil sa paglitaw ng maling paghatol, upang ang buong pagsusuri ay hindi makaabot ng tamang konklusyon. Samakatuwid, upang makakuha ng angkop na mga sample ng metallographic, kinakailangan na dumaan sa isang serye ng mga mahigpit na proseso ng paghahanda.
Ang sampling ay isang napakahalagang hakbang sa metallographic microscopic analysis. Dapat itong mapili ayon sa mga katangian, teknolohiya sa pagproseso, mode ng pagkabigo at iba't ibang layunin ng pananaliksik ng materyal na metal o bahagi na susuriin at susuriin, at dapat piliin ang mga kinatawan nitong bahagi.
1. Pagpili ng sampling site at inspeksyon ibabaw
Dapat piliin ang mga sampling site at inspeksyon na may pinakamahusay o mas mahusay na representasyon.
1) Sa inspeksyon at pagsusuri ng kabiguan ng mga bahagi ng sanhi ng pinsala, bilang karagdagan sa pag-sample sa nasirang bahagi, ngunit kailangan ding malayo sa nasirang bahagi ng sample, para sa pagsusuri at paghahambing.
2) Kapag pinag-aaralan ang microstructure ng metal forgings, kinakailangan na kumuha ng mga sample mula sa ibabaw hanggang sa gitna para sa pagmamasid dahil sa pagkakaroon ng segregation phenomenon.
3) Para sa mga rolled at forged na materyales, parehong transverse (perpendicular to the rolling direction) at longitudinal (parallel to the rolling direction) metallographic samples ay dapat ma-intercept para pag-aralan at paghambingin ang distribution ng surface defects at non-metallic inclusions.
4) Para sa pangkalahatan pagkatapos ng heat treatment ng mga forging, dahil sa pare-parehong metallographic na istraktura, ang sample na interception ay maaaring isagawa sa anumang seksyon.
5) Para sa mga welded na istraktura, ang mga sample na naglalaman ng fusion zone at overheating zone ay dapat na karaniwang naharang sa welding joint.
2. Paraan ng sampling
Kapag ang sample ay pinutol, ang metallographic na istraktura ng lugar ng pagsubok ay dapat na matiyak muna. Ang mga pamamaraan ng sampling ay nag-iiba ayon sa likas na katangian ng mga materyales: ang malambot na materyales ay maaaring gupitin gamit ang hand saw o saw machine, ang matitigas na materyales ay maaaring gupitin sa pamamagitan ng grinding wheel cutting machine na may cooling water o line cutting machine, matigas at malutong na materyales (tulad ng puting pinto na bakal. ) ay maaaring ma-sample sa pamamagitan ng martilyo.
3. Laki ng sample
Ang laki ng sample ay depende sa partikular na sitwasyon at sa pangkalahatan ay madaling hawakan at gilingin. Sa pangkalahatan, ang haba ng gilid ng square sample ay 12-15mm, at ang sa circular sample ay (12-15cm) x 15cm. Para sa mga forging na masyadong maliit ang sukat, hindi regular na hugis, hindi madaling hawakan ang sample ng paggiling (tulad ng manipis na seksyon, wire, manipis na tubo, atbp.), kinakailangan na magpasok ng sample.
4. Sample set
Ang pagpasok ng sample ay kadalasang gumagamit ng hot pressing insert sample method at mechanical insert sample method.
Ang paraan ng hot-pressing sample setting ay ang painitin ang sample sa bakelite powder o plastic granules sa 110-156â, at hot-pressing sa sample setting machine. Dahil ang paraan ng hot-pressing ay nangangailangan ng tiyak na temperatura at presyon, hindi ito angkop para sa mababang temperatura na pagbabagong-anyo ng microstructure (tulad ng pagsusubo ng martensite) at ang mababang temperatura ng pagkatunaw ng mga metal na materyales ay madaling makagawa ng plastic deformation.
Ang mekanikal na paraan ng setting ng sample ay ang disenyo ng isang espesyal na kabit upang hawakan ang sample upang maiwasan ang kakulangan ng hot pressing sample setting.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy