Spray quenching proseso para sa forging

Ang huling paggamot sa init ngmga forgingnangangailangan ng mas mataas na tigas ay pangunahing inilapat spray pagsusubo.
Heating, ay maaaring gumamit ng ordinaryong init paggamot pugon sa pamamagitan ng nasusunog heating, ayon sa diameter ng roll katawan upang matukoy ang oras ng pagpindot, kaya na bahagi ng spherical pangalawang karbid agnas, solusyon sa austenite at homogenization. Differential temperatura mabilis na proseso ng pag-init ay ginamit. Ang differential temperature heating ay kapaki-pakinabang upang mabawasan ang quenching stress, ngunit pinapanatili nito ang core strength ng roll sa antas ng annealing strength at mababa ang production efficiency ng single heating. Ito ay hindi angkop para sa ganitong uri ng mainit na roll na may malalim na pass.

Ang pag-spray ng pagsusubo ng mga forging ay hindi talaga nabibilang sa pagsusubo sa mahigpit na kahulugan, dahil ang pagbabagong-anyo ng phase ay pa rin ang pagbabagong-anyo ng hugis ng pearlite, ngunit pinabilis ang paglamig upang pinuhin ang istraktura ng pearlite, makakuha ng katawan ng cable, at ang pangwakas na istraktura ay ang bloke ng katawan ng cable eutectic carbide butil-butil na pangalawang karbid. Pinatataas nito ang lakas, tigas at paglaban sa pagsusuot.

Batay sa ideya ng prosesong ito, ang proseso ng pagsusubo ay nahahati sa yugto ng paglamig ng spray at yugto ng paglamig ng spray. Sa unang yugto ng spray cooling, ang temperatura ng roller ay napakataas, at ang isang malakas na spray mist ay pinili para sa mabilis na paglamig, at ang temperatura ng ibabaw na layer ng roller ay mabilis na nabawasan sa naaangkop na temperatura, upang mapigilan ang pag-ulan. ng proeutectoid carbide, upang maiwasan ang paglitaw ng network carbide. Sa ikalawang yugto ng paglamig, ang intensity ng paglamig ay maaaring pabagalin sa pamamagitan ng pag-spray ng hangin upang mabawasan ang quenching stress at unti-unting ilipat ang init mula sa core. Kapag ang ibabaw ng roller ay pinalamig sa 450-550â, ang ibabaw ng roll ay ganap na nabago, at ang pag-spray ng paglamig ay maaaring ihinto at ang tempering ay maaaring isagawa.

Sa yugto ng tempering, ang temperatura ay dapat na mapanatili muna sa 400-500â, at ang core ay dapat na pinainit sa 550-650â pagkatapos ng buong pagbabago, upang mabawasan ang quenching stress at ayusin ang tigas ng ibabaw ng roll upang matugunan ang mga teknikal na kinakailangan.

Ayon sa mga probisyon ng pamantayan, ang pinakamababang temperatura ng tempering ng bakal ay 675â, na isinasaalang-alang ang epekto ng mga parameter ng tempering sa mga mekanikal na katangian ng mga forging, kinakailangang ilagay ang tempering pagkatapos ng pagsusubo kasama ang epekto ng pag-aalis ng hydrogen. at post-welding stress elimination annealing, matukoy ang temperatura at oras na ginamit sa bawat yugto.