Ano ang susi sa dehydrogen annealing ng forgings

Para sa lahat ng uri ng mahalagamga forging, ang unang pagsasaalang-alang ay dapat na maiwasan at maalis ang problema sa puting spot kapag ginagawa ang proseso ng paggamot sa init pagkatapos ng pag-forging. Samakatuwid, kinakailangang malaman ang mga resulta ng hydrogen sampling sa mga risers ng malaking ingot ng forging, na maaaring magamit bilang data ng average na nilalaman sa bakal, at pagkatapos ay matukoy ang kinakailangang oras ng pagsusubo ng dehydrogenation sa pamamagitan ng pagkalkula ng pagpapalawak ng hydrogen. ng malalaking forgings upang matiyak na walang white spot defect sa forging, at ayusin ito sa post-forging heat treatment process. Ito ang pinakamahalaga at dapat malutas muna sa pagbabalangkas ng malalaking forging pagkatapos ng proseso ng paggamot sa init, ay dapat gawin.

Upang ang mga forging ng bakal ay magkaroon ng mas mahusay na mekanikal na mga katangian at machinability, at upang maiwasan ang mga puting spot, ang dehydrogenation annealing ay pinagtibay.

Ang hydrogen sa mga forging ay nababawasan hanggang sa ibaba ng limitasyon ng hydrogen content ng bakal na walang white spot o hydrogen embrittlement sa pamamagitan ng dehydrogen annealing, at ang pamamahagi nito ay pare-pareho upang maiwasan ang pinsala ng white spot at hydrogen embrittlement. Para sa karamihan ng malalaking forging, ito ang pangunahing gawain ng post forging heat treatment at dapat makumpleto.

Ang mga pangunahing parameter ng proseso ng dehydrogenation annealing ay:

1. Temperatura ng pagsusubo: karaniwang 650 /-10â. Samakatuwid, ang temperatura ay katulad ng mataas na temperatura tempering ng bakal, kaya ang dehydrogenation annealing at mataas na temperatura tempering ay madalas na pinagsama. Kumuha ng 650â para sa temperatura ng pagsusubo ng mga forging.

2. Oras ng pag-iingat ng init: ayon sa aktwal na mga resulta ng workpiece, kailangan itong matukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng hydrogen expansion ng forging.

3. Bilis ng paglamig: dapat sapat na mabagal upang maiwasan ang mga puting spot dahil sa labis na agarang stress sa proseso ng paglamig, at mabawasan ang natitirang stress sa forging. Sa pangkalahatan, ang proseso ng paglamig ay nahahati sa dalawang yugto: sa itaas 400â, dahil ang bakal ay nasa hanay ng temperatura ng magandang plasticity at mababang brittleness, ang rate ng paglamig ay maaaring bahagyang mas mabilis; Mas mababa sa 400â, dahil ang bakal ay pumasok sa malamig na matigas at malutong na hanay ng temperatura, upang maiwasan ang pag-crack at mabawasan ang agarang stress, dapat gumamit ng mas mabagal na rate ng paglamig.