Ano ang mga katangian ng istraktura ng ferritic stainless steel forgings?

Ferritic stainless steel forgings ay naglalaman ng 16%~30% chromium at trace carbon, at ang istraktura ng matrix ay ferritic. Halimbawa, ang Cr17 at Cr25Ti.


Ang unang punto ay ang microstructure ng ganitong uri ng bakal ay isang solong ferrite sa alinman sa mataas na temperatura o temperatura ng silid at hindi sumasailalim sa pagbabagong-anyo ng istruktura, iyon ay, imposibleng gumamit ng paggamot sa init upang pinuhin ang butil at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng ganitong uri ng bakal.

Pangalawang punto: ang temperatura ng recrystallization ng ferritic steel ay mas mababa at mas mabilis kaysa sa austenitic steel, at ang butil ay madaling coarser. Sa humigit-kumulang 600â nang magsimulang tumubo ang butil, mas mataas ang temperatura, mas marahas ang paglaki ng butil, itaguyod ang plasticity at tigas ng bakal upang mabawasan, nababawasan din ang resistensya ng kaagnasan.

Ikatlong punto: ferrite hindi kinakalawang na asero forgings sa ilalim ng normal na pangyayari kaagnasan pagtutol ay mas mahusay, ngunit ang proseso ng pagganap ay mahirap, at hindi dapat sa malamig na pagpapapangit.

Ang mga katangian ng proseso ng forging ng ferritic hindi kinakalawang na asero ay ang mga sumusunod.

1. Upang maiwasan ang magaspang na butil, ang temperatura ng pag-init ng ganitong uri ng bakal ay hindi dapat masyadong mataas at ang oras ng paghawak ay hindi dapat mahaba. Sa pangkalahatan, ang paunang temperatura ng forging ay 1040~1120â. Upang paikliin ang oras ng paninirahan ng billet sa mataas na temperatura, dapat itong dahan-dahang magpainit sa 760 ° C at pagkatapos ay mabilis na pinainit sa paunang temperatura ng forging.

2, forging ferrite hindi kinakalawang na asero forgings butil hangganan malutong phase higit sa isang tiyak na halaga, ay bawasan ang pagganap ng kaagnasan, gapangin pagganap at epekto kayamutan. Samakatuwid, ang 1150~1180â ay karaniwang pinipili. Ang ingot ay hindi gaanong sensitibo sa sobrang pag-init kaysa sa billet, kaya ang temperatura ng pag-init ay maaaring bahagyang mas mataas at ang oras ng pag-init ay maaaring bahagyang mas mahaba upang mapadali ang pagpasok ng carbide sa butil. Ang huling init ay dapat na pinainit sa mas mababang temperatura upang maiwasan ang paglaki ng butil.

3. Ang mahinang thermal conductivity sa lugar na mababa ang temperatura ay nangangailangan ng mabagal na pag-init, at dapat itong mabilis na painitin kapag umabot sa lugar na may mataas na temperatura.

4. Ang huling temperatura ng forging ay hindi dapat masyadong mababa. Kapag ang deformation resistance ay masyadong mababa, ang deformation resistance ay mabilis na tumataas. Kasabay nito, ang α phase ay madalas na umuulan sa pagitan ng 700 at 900â dahil sa mabagal na paglamig. Samakatuwid, ang panghuling temperatura ng forging ay karaniwang 850~900â.