Pagpapanday sa proseso ng pag-optimize ng mga spindle forging

Mga spindle forgingay mahalagang forgings sa haydroliko power station kagamitan, ang mga kinakailangan sa kalidad ay masyadong mahigpit, kung upang maiwasan ang mga problema sa proseso ng forging ay direktang nauugnay sa kalidad nito. Ayon sa aktwal na karanasan sa produksyon, ang papel na ito ay gumawa ng isang detalyadong pagsusuri ng hitsura ng malukong core ng dulo ng mukha bago forging, at na-optimize ang proseso ng forging.

1. Mga katangian ng hugis ng spindle forgings

Spindle forging hugis katangian: nguso ng gripo dulo flange diameter ay malaki, ang gitnang bahagi ng diameter ay maliit, diameter drop ay malaki, nguso ng gripo dulo ng bilog diameter, maliit na haba.

2. Proseso ng forging bago ang pag-optimize

Ang orihinal na proseso ng pagpapapangit ng proseso ng forging ay: pindutin ang panga, gupitin ang itapon ng nozzle

3. Pagsusuri ng sanhi

(1) ang natapos na flange diameter ay mas malaki, isang pangalawang upsetting, restricted sa pamamagitan ng mataas na diameter ratio, KD mahabang pull ng isang mas maliit na pagbabawas billet shuikou mukha walang epektibong drum tiyan, flat dulo mukha, mahabang pull sa ilalim ng paraan, na may isang round nozzle dulo at ang pagpapakain ay medyo mas mababa, ang presyon ay hindi maipapasa sa core, ginagawang guwang na puso ang dulo ng nozzle.

(2) Ang anvil na ginagamit para sa pagguhit at pagputol ng materyal ay hindi malinaw na tinukoy sa proseso. Ang lapad ng flat anvil ay 1200mm at 850mm na karaniwang ginagamit sa aming 150MN hydraulic press. Ang halaga ng pagpapapangit ng apoy ng tapos na produkto ay malaki.

(3) Kapag ang temperatura ng billet ay malapit na sa mas mababang limitasyon ng forging temperature range, ang halaga ng pagpindot pababa ay mababawasan upang maiwasan ang billet mula sa pag-crack. Sa kasong ito, ang pagbuo ng malukong core sa dulo ng mukha ay pinalala sa pamamagitan ng pagguhit at pag-blangko.

4. Pag-optimize ng proseso

Sa pagpuntirya sa mga problema sa itaas, na-optimize namin ang proseso ng forging. Ang na-optimize na proseso ay ang mga sumusunod:

I-clamp ang bibig, hiwa ng tubig

(1) Magdisenyo ng espesyal na nakakainis na cover plate, ang bagong cover plate ay may butas sa gitna, ang contact surface na may blangko ay isang arc transition, at ang contact surface na may cover plate ay isang malaking drum belly kapag ang blangko ay nakakabalisa, na maaaring epektibong maiwasan ang malukong core phenomenon ng blangko na dulo ng mukha pagkatapos ng pagguhit.

(2) Pagkatapos mag-upset sa pangalawang pagkakataon, direktang gumagamit ito ng 1200mm V-shaped na anvil upang iguhit ang haba, at ang cutting dulo ng riser ay iguguhit sa isang angkop na sukat, upang matiyak na ang maliit na flange ng riser dulo ng ang tapos na produkto ay may sapat na pagpapapangit, upang maiwasan ang malaking pagpapapangit ng tapos na produkto at ang mababang temperatura ng cutting material, at upang matiyak na ang tapos na produkto ay huwad sa unang pagkakataon.

(3) Para sa pagpapaputok ng tapos na produkto, ang hugis-V na anvil na 850mm ay ginagamit upang gumuhit at maggupit ng materyal, at ang haba ng cutting material sa dulo ng nozzle ay nakakatugon sa H /D⥠0.3 (h ang cutting. haba, D ang blangko na lapad) at H /L⥠2/3, (h ang haba ng pagputol, L ang lapad ng ulo ng martilyo), pumili ng medyo makitid na 850mm na hugis V na anvil, ang kamag-anak na feed ay tumaas, tiyaking na walang halatang malukong core sa dulo ng nozzle, ang haba ng pagputol ng dulo ng nozzle ay nababawasan ng humigit-kumulang 300mm.