Forging - forging billet heating

Isang mahalagang proseso bago mainitpagpapanday. Kapag ang metal ay pinainit sa isang tiyak na temperatura, ang plasticity ay tumataas at ang denaturation resistance ay bumababa. Ay ang mataas na temperatura ng lakas ng pagbabago curve ng carbon bakal na naglalaman ng 0.45% carbon at haluang metal bakal na naglalaman ng nikel, kromo at tungsten. Ayon sa curve, bumababa ang lakas ng metal sa pagtaas ng temperatura.

Temperatura ng pag-init Ang mga forging billet ay karaniwang pinainit sa pinapayagang paunang temperatura ng forging ng metal. Upang matiyak ang pare-parehong temperatura sa loob at labas, ang ibabaw ng forging billet ay dapat panatilihing mainit-init para sa isang tiyak na oras pagkatapos ng pag-init sa kinakailangang temperatura. Ang oras ng paghawak ay nauugnay sa thermal conductivity ng metal, ang laki ng seksyon ng forging billet at ang estado ng pagkakalagay sa furnace. Ang bilis ng pag-init ng malamig na billet ay hindi dapat masyadong mataas upang maiwasan ang labis na pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng ibabaw at ng puso at malaking thermal stress sa puso. Ang heat stress sa puso ay madaling magdulot ng mga bitak. Ang karaniwang ginagamit na talahanayan ng thermometer ay may thermocouple na sumusukat sa temperatura ng furnace, na sumusukat sa temperatura ng ibabaw ng metal ng optical pyrometer.

Paraan ng pag-init Noong unang panahon, ang pag-forging ng mga blangko ay direktang pinainit ng bukas na apoy. Ang modernong forging billet heating ay gumagamit ng iba't ibang uri ng coal, oil, gas at electric ng industrial furnace, kabilang ang intermittent chamber furnace, trolley furnace, resistance furnace, induction furnace at tuluy-tuloy na furnace. Ang induction furnace ay may mga pakinabang ng mabilis na bilis ng pag-init, pare-parehong temperatura, maliit na bakas ng paa at madaling awtomatikong kontrol, at malawakang ginagamit sa linya ng produksyon ng mga medium at maliit na die forging na bahagi. Ang pag-forging ng pagpainit ng billet ay kumonsumo ng maraming enerhiya, kaya kinakailangan upang mapabuti ang thermal efficiency ng industrial furnace at pagbutihin ang pamamahala at pagpapatakbo ng heating.

Sa mataas na temperatura, ang bakal sa bakal at ang oksihenasyon ng furnace gas, na bumubuo ng FeO, Fe3O4, Fe2O3 oksido, na kilala bilang balat ng oksido. Ang paggawa ng balat ng oksido ay magpapataas ng pagkonsumo ng metal. Pangkalahatang pasulput-sulpot na apoy heating pugon oksihenasyon burn rate ay 2 ~ 3%, induction heating mas mababa sa 0.5%. Bilang karagdagan, ang balat ng oksido ay magpapalubha sa pagkasira ng die, bawasan ang katumpakan ng forging at hahantong sa magaspang na ibabaw, at sa gayon ay madaragdagan ang allowance ng machining para sa mekanikal na pagproseso at pagtaas ng pagkonsumo ng materyal. Ang balat ng oksido ay humahadlang din sa pagpapadaloy ng init, nagpapatagal sa oras ng pag-init, nakakaapekto sa ilalim ng buhay ng hurno at ang mekanisadong operasyon ng industriyal na hurno. Bilang karagdagan sa paggawa ng balat ng oksido, maaari ring bawasan ng oksihenasyon ang nilalaman ng carbon ng ibabaw ng bakal, bumuo ng isang decarbonized na layer, at bawasan ang tigas at lakas ng ibabaw ng forgings. Ang paggawa ng balat ng oksido ay mas hindi pabor sa precision forging. Upang maiwasan o mabawasan ang mga problema at pagkalugi na dulot ng oksihenasyon, maraming pag-aaral ang ginawa sa pag-init ng forging billet na walang oksihenasyon mula noong ika-20 siglo, at ang mga resulta ng pananaliksik ay ginamit sa pang-industriyang produksyon.