Ang polygonal sub-grain boundary ay unti-unting pinapalitan ang thermal working structure sa proseso ng die forging deformation

Die forgingsginagamit sa maraming mga pang-industriya na larangan, at gumaganap ng isang mahalagang papel, upang matugunan ang mga kinakailangan ng produksyon, mayroong maraming mga uri ng die forgings, napakaraming uri ng die forgings, sa oras ng proseso ng die forging, ang proseso ng pagmamanupaktura ay iba rin, na ang mga mamatay forgings upang matiyak ang kalidad, sa oras ng produksyon at pagproseso ay kung paano gawin? Narito ang ipakilala ang proseso ng die forging, die forging processing technology na may kaugnayan dito.


Sa unti-unting pagbubuo ng proseso ng die forging, ang proseso ng paglambot ay pangunahing batay sa dynamic na pagbawi, at ang istraktura nito ay magbabago din sa ilang mga lawak. Kaya, sa anong pagkakasunud-sunod at sa anong paraan magbabago ang die forging, at anong mga katangian ang kanilang ipapakita sa kalaunan? Magkakaroon ng karagdagang mga kinakailangan para sa pag-reaming ng mga natapos na die forging. Ano ang diskarte dito?

Sa unang yugto ng die forging deformation, nabuo ang mga high density na misaligned substructure. Ang mga dislokasyon na ito ay maaaring pantay na maipamahagi o maging mga hangganan ng subgrain ng malutong na mga substructure. Naobserbahan din sa malamig na pagpapapangit, kapag ang proseso ng paglambot ay hindi halata, ang yugtong ito ng mainit na pagpapapangit ay maaaring tawaging yugto ng mainit na trabaho na hardening. Pagkatapos sa ikalawang yugto ng pagbabago ng istraktura ng die forging, dahil sa pagpapalakas ng proseso ng paglambot, nabuo ang polygonal sub-grain boundary, at ang sub-grain boundary region ay may mas mataas na libreng dislocation density. Sa proseso ng pagpapapangit, unti-unting pinapalitan ng polygonal substructure ang thermal working structure. Ang multilateral substructure mismo ay nagbabago din, na humahantong sa pagbuo ng malapit-equiaxed subgrains.

Sa pagtatapos ng pagbabago ng die forging structure, ang isoaxial polygon substructure ay nananatiling hindi nagbabago, na tumutugma sa tumataas na bahagi ng deformation diagram, at ang stress at metal substructure ay patuloy na nagbabago. Sa susunod na yugto ng thermal deformation, ang stress at ang resultang polygon structure ay hindi nagbabago.

Mayroong maraming mga paraan upang palakihin ang butas ng mga die forging, kabilang ang pagpapalawak ng suntok, pagpapalawak ng mandrel at pagpapalawak ng slot. Ang mga bisagra ng suntok ay ginagawa sa pamamagitan ng paggamit ng isang maliit na suntok upang mabutas muna ang blangko at pagkatapos ay magpasa ng mas malaking suntok dito, na maaaring bahagyang palakihin ang butas at unti-unting palakihin ang butas sa nais na laki. Ito ay pangunahing ginagamit para sa reaming butas na mas mababa sa 300 mm ang lapad. Ang mandrel reaming ay pangunahing ginagamit sa proseso ng forging ng ring die forging. Kinakailangan na ipasok ang core rod sa butas at suportahan ito sa frame ng kabayo. Sa forging, ang blangko ay pinapakain habang ito ay namartilyo upang ang blangko ay paulit-ulit na pineke sa paligid ng circumference at pinahaba sa pagitan ng mandrel at ng anvil hanggang ang panloob na diameter ay umabot sa nais na laki.

Ang mga die forging ay nahahati at nire-reamed sa pamamagitan ng pagtatatak ng dalawang maliit na butas sa blangko, pagkatapos ay pagputol ng metal sa pagitan ng dalawang butas, at pagkatapos ay palawakin ang paghiwa at reamed na mga butas na may mga suntok upang makamit ang nais na laki ng mga forging. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pag-forging ng malaking diameter na manipis - wall forgings o manipis - wall forgings na may hindi regular na mga butas.