Talakayan sa pagtutugma ng pamamaraan ng pag-forging ng mga bahagi ng awtomatikong linya ng produksyon

Ang katumpakan ng press mismo ang tumutukoy sa kalidad ng produkto. Ang pag-andar ng mataas na presyon ay maaaring makagawa ng magagandang produkto. Sa kabaligtaran, ang pass rate ng produkto na ginawa ng press na may mahihirapkatumpakanay napakababa.

1) Ang press parallelism ay tumutukoy sa katumpakan ng parallelism sa pagitan ng slider at worktable. Kung ang katumpakan na ito ay hindi maganda, ang laki at katumpakan ng mga bahagi ay magiging mahirap sa panahon ng forging.

2) Kung ang flatness error ng ilalim na ibabaw ng workbench o slider ay malaki, tulad ng concave, ito ay hahantong sa mahinang flatness ng mga bahagi, at seryoso ay magdudulot ng pinsala sa amag o pagpapapangit.

3) Bilang karagdagan, ang vertical na katumpakan sa pagitan ng slider middle line at ang working table ay mayroon ding mahusay na epekto. Kapag ang gitnang linya ay skewed, ang upper punch at ang lower die ay skewed sa gitna, at ang katumpakan ng hugis ay mahirap kapag ang mga mahabang hugis na bahagi ay pinipiga at ginawang perpekto.

Kung ang katumpakan ng proseso ng forging at forging equipment ay mahusay na kinokontrol, ang katumpakan ng mga manufactured parts ay hindi mas mababa kaysa sa machine tool. Ang pangkalahatang pag-uuri ng perpektong katumpakan ng malamig at mainit na forging ay ang mga sumusunod:

1) Ang dimensional na katumpakan ng forging die ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng mga produkto.

Sa pangkalahatan, ang sukat ng paglihis sa pagitan ng mga bahagi at ang ginamit na amag ay unang sinusuri, at pagkatapos ay ang katumpakan ng amag ay naitama. Ang katumpakan ng pagwawasto ng amag ay karaniwang nagbabago tungkol sa 0.03mm.

2) Ang dynamic na katumpakan ng press forging state ay nakakaapekto rin sa katumpakan ng mga bahagi.

Ang katumpakan ng ilalim na ibabaw ng press slider ay karaniwang tinatawag na katatagan ng ilalim na patay na punto. Dahil sa pagkakaroon ng nababanat na pagpapapangit, ang katumpakan kung minsan ay nag-iiba nang malaki, na direktang nakakaapekto sa dimensional na katumpakan ng kapal sa ilalim at matambok na kapal ng gilid ng mga bahagi ng panlililak.

3) Ang pagsasara ng precision ng forging die ay nakakaapekto rin sa precision ng forging parts.

Ang upper at lower dies ng die ay karaniwang idinisenyo na may guide mechanism, gaya ng guide post guide sleeve structure, upang mapanatili ang katumpakan ng pagsasara ng die. Kung ang mekanismo ng gabay ay hindi sapat na malakas, ang katumpakan ay napakahirap, ay gagawin ang mamatay kapag ang mamatay ay sarado pagpapalihis, na nagreresulta sa forging bahagi pagpapalihis, gitna misalignment, baluktot at iba pang mga phenomena.

Sa kabuuan, ang sukat at katumpakan ng hugis ng mga bahagi ng forging ay apektado ng: blangko na mga depekto sa sangkap ng materyal, error sa hugis, iba ang katigasan ng kabuuan, proseso ng paggamot sa init; Static na katumpakan at dynamic na katumpakan ng press; Forging die head wear, convex at concave die closing, middle repair accuracy; Ang katumpakan NG forging press ay naiimpluwensyahan ng paraan ng pagpapadulas at ang mga panlabas na kondisyon ng pagbuo. Tanging sa pamamagitan ng pag-optimize at pagpapabuti ng katumpakan ng pagpindot ay maaaring tumaas ang katumpakan ng forging parts at ang pagbuo ng stability ng forging parts ay makakamit.