Mga pamamaraan ng pagma-machine para sa malalaking shaft forging

Ang pamamaraan ng pagproseso ng malakishaft forgings in industriya ay masasabing medyo kumplikado sa kasalukuyan, at para sa maraming forging plants ay direktang forging processing. Kaya, alamin natin ang forging ng malalaking shaft forgings.

Ang malalaking shaft forging ay kadalasang napeke nang direkta mula sa aluminum ingots. Kung mas malaki ang masa ng shaft forging, mas malaki ang tonnage ng aluminum ingot. Sa proseso ng paghahagis ng aluminum ingot, malubha ang mga depekto tulad ng mga non-metallic inclusions, segregation, shrinkage hole at siksik na porosity. Upang makuha ang nais na kalidad ng shaft forgings, ang mga panloob na depekto ng aluminum ingot ay inalis sa pamamagitan ng forging. Ngunit sa aktwal na proseso ng produksyon, ang pass rate ng ultrasonic inspection ng malalaking shaft forgings ay kadalasang mababa.

Halimbawa, sa paggawa ng tradisyonal na teorya ng proseso ng forging ng ordinaryong flat anvil long drawing process, ang mga resulta ng 40% ng mga roller ay hindi umabot sa mga kinakailangan ng ultrasonic flaw detection dahil maraming axial dense defect o longitudinal cracks. sa gitna ng roller body. Bilang karagdagan sa mga depekto ng paghahagis ng aluminum ingot, kailangan ding pagbutihin ang proseso ng forging. Sa mga nagdaang taon, ang isang malaking bilang ng mga pagsubok sa pagsasaliksik at simulation ay isinagawa sa malalaking forging. Ipinakita na ang ordinaryong proseso ng pagguhit ng flat anvil sa tradisyonal na teorya ng proseso ng forging ay hindi perpekto para sa forging permeability ng malalaking forgings, na siyang pangunahing dahilan din ng mababang pass rate ng ultrasonic inspection ng shaft forgings sa malalaking tagagawa ng forging.

Sa pangkalahatan, ang mga forging ay hindi kasing kumplikado ng mga casting, ngunit ang panloob na organisasyon at mga mekanikal na katangian ng mga casting ay hindi maihahambing sa mga forging. Pagkatapos ng heat treatment forgings, anuman ang impact toughness, fracture strength, fatigue strength at iba pang mekanikal na katangian ay napakahusay. Ang mga mahahalagang bahagi ay napili para sa paggawa ng paraan ng paggawa, ang pangunahing dahilan nito ay nasa ito. Ang sitwasyong ito ay magpapatuloy para sa inaasahang hinaharap. Lalo na sa bagong panahon ng ikadalawampu't isang siglo, dapat makita na ang lahat ng sektor ng industriya ay tatamaan ng alon ng inobasyon, at ito ay ang mga sektor na gumagamit ng teknolohiya na magpapatuloy at magkakaroon ng kompetisyon sa pagitan iba't ibang proseso ng produksyon.