Paggawa ng amag para sa pagpapanday ng mga gulong
2022-10-10
Epektibong kontrol ngpagpapandayAng kalidad ng paggawa ng mamatay ay isang mahalagang salik upang matiyak na ang forging ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.
1) Ang detalye ng proseso ng pagmamanupaktura ng wheel forgings die ay batay sa pagguhit ng disenyo ng die at mga pamantayan ng kalidad at mga teknikal na dokumento na nauugnay sa paggawa ng forging die. Samakatuwid, ang mga tauhan ng proseso ng machining ay dapat na pamilyar sa mga guhit ng disenyo ng die at mga kaugnay na kinakailangan sa proseso, at pamilyar sa mga uri ng umiiral na mga tool sa makina sa factory at die workshop, mga parameter ng pagganap at kasalukuyang antas ng katumpakan, wastong bumalangkas ng teknolohiya sa pagpoproseso ng forging die. Ang problema sa paggawa ng forging die ay napakahalaga sa kalidad ng mga forging ng gulong.
2) Ang teknikal na antas ng mga tagapaglapat ng amag ay isa ring mahalagang kadahilanan. Hindi mahalaga sa tradisyunal na ordinaryong milling machine o die milling machine, o sa bagong electric pulse machine tool o CNC machine tool na machining sa labas ng uka, sa wakas ay umaasa sa die repair pliers na may naka-compress na hangin (o kuryente) na hinimok ng kamay- gaganapin ang hugis ng grinding wheel upang makumpleto ang huling proseso ng pag-polish ng pagbabago. Ang direktang pagdidisenyo at pagmamanupaktura ng mga plato ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng direktang pagpapanday ng mga gulong. Kabilang dito ang tamang lokasyon ng seksyon kung saan direktang inilalagay ang mga plato. Sa pangkalahatan, ang DIMENSIONAL na katumpakan ng template ay dapat na mas mataas kaysa sa forging groove, ang tolerance ng una ay 1/5 lamang ng huli. Ang sample ay dapat ding magkaroon ng mataas na tigas at mababang pagkamagaspang sa ibabaw.
3) Para sa wheel forging die na may kumplikadong hugis, karaniwang kinakailangan upang makuha ang sample sa pamamagitan ng pagpuno ng lead o pressing wax, at pagkatapos ay suriin kung ang dimensional accuracy ng sample ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng wheel forging diagram. Ang panghuling kalidad ng pagmamanupaktura ng die ay maaari lamang matukoy pagkatapos ng ilang mga forging na ginawa kasama nito sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng produksyon at ang mga wheel forging na ito ay nasuri.
1) Ang detalye ng proseso ng pagmamanupaktura ng wheel forgings die ay batay sa pagguhit ng disenyo ng die at mga pamantayan ng kalidad at mga teknikal na dokumento na nauugnay sa paggawa ng forging die. Samakatuwid, ang mga tauhan ng proseso ng machining ay dapat na pamilyar sa mga guhit ng disenyo ng die at mga kaugnay na kinakailangan sa proseso, at pamilyar sa mga uri ng umiiral na mga tool sa makina sa factory at die workshop, mga parameter ng pagganap at kasalukuyang antas ng katumpakan, wastong bumalangkas ng teknolohiya sa pagpoproseso ng forging die. Ang problema sa paggawa ng forging die ay napakahalaga sa kalidad ng mga forging ng gulong.
2) Ang teknikal na antas ng mga tagapaglapat ng amag ay isa ring mahalagang kadahilanan. Hindi mahalaga sa tradisyunal na ordinaryong milling machine o die milling machine, o sa bagong electric pulse machine tool o CNC machine tool na machining sa labas ng uka, sa wakas ay umaasa sa die repair pliers na may naka-compress na hangin (o kuryente) na hinimok ng kamay- gaganapin ang hugis ng grinding wheel upang makumpleto ang huling proseso ng pag-polish ng pagbabago. Ang direktang pagdidisenyo at pagmamanupaktura ng mga plato ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng direktang pagpapanday ng mga gulong. Kabilang dito ang tamang lokasyon ng seksyon kung saan direktang inilalagay ang mga plato. Sa pangkalahatan, ang DIMENSIONAL na katumpakan ng template ay dapat na mas mataas kaysa sa forging groove, ang tolerance ng una ay 1/5 lamang ng huli. Ang sample ay dapat ding magkaroon ng mataas na tigas at mababang pagkamagaspang sa ibabaw.
3) Para sa wheel forging die na may kumplikadong hugis, karaniwang kinakailangan upang makuha ang sample sa pamamagitan ng pagpuno ng lead o pressing wax, at pagkatapos ay suriin kung ang dimensional accuracy ng sample ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng wheel forging diagram. Ang panghuling kalidad ng pagmamanupaktura ng die ay maaari lamang matukoy pagkatapos ng ilang mga forging na ginawa kasama nito sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng produksyon at ang mga wheel forging na ito ay nasuri.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy