Ano ang proseso ng forging?
2022-10-13
Ano ang proseso ng forging?
1. Isothermanagpapanday akopindutinay upang panatilihing pare-pareho ang blangkong temperatura sa buong proseso ng pagbuo. Isinasagawa ang isothermal forging upang samantalahin ang mataas na plasticity ng ilang mga metal sa parehong temperatura o upang makakuha ng mga partikular na istruktura at katangian. Ang isothermal forging ay nangangailangan ng die at blangko na panatilihin sa isang pare-parehong temperatura na magkasama, na mahal at ginagamit lamang para sa mga espesyal na proseso ng forging tulad ng superplastic forming.
2, forging maaaring baguhin ang istraktura ng metal, mapabuti ang pagganap ng metal. Pagkatapos ng mainit na forging at pagpindot, ang orihinal na cast maluwag, pores, micro bitak ay siksik o welded; Ang orihinal na mga dendritik na kristal ay sinira upang gawing pinong ang mga butil; Kasabay nito, ang orihinal na carbide segregation at hindi pantay na pamamahagi ay binago upang gawing pare-pareho ang istraktura, upang makakuha ng panloob na compact, uniporme, fine, mahusay na komprehensibong pagganap, maaasahang forgings. Pagkatapos ng mainit na forging pagpapapangit, ang metal ay hibla istraktura; Pagkatapos ng cold forging deformation, ang mga metal na kristal ay nagpapakita ng kaayusan.
3, forging ay upang gawin ang mga metal plastic daloy at ginawa ng nais na hugis ng workpiece. Ang metal ay dumadaloy nang plastik sa ilalim ng panlabas na puwersa, at ang metal ay palaging dumadaloy sa bahagi ng hindi bababa sa pagtutol. Sa produksyon, ang hugis ng workpiece ay madalas na kinokontrol ayon sa mga patakarang ito, at ang pagpapapangit tulad ng upsetting, pagguhit, pagpapalawak, baluktot at malalim na pagguhit ay natanto.
4, ang forging out ng workpiece laki ay tumpak, kaaya-aya sa organisasyon ng mass production. Die forging, extrusion, stamping at iba pang mga application ng mol forming size na tumpak at matatag. Mataas na kahusayan sa forging at pressing machine at awtomatikong forging at pressing production line ay maaaring gamitin upang ayusin ang propesyonal na mass production o mass production.
5. Kasama sa proseso ng produksyon ng forging ang pag-blangko ng forging billet bago mabuo, pag-init at pretreatment ng forging billet; Heat treatment, paglilinis, pagkakalibrate at inspeksyon ng workpiece pagkatapos mabuo. Ang karaniwang ginagamit na makinarya sa forging at pressing ay ang forging hammer, hydraulic press at mechanical press. Ang martilyo ay may malaking bilis ng epekto, na nakakatulong sa daloy ng plastik ng metal, ngunit magbubunga ng panginginig ng boses; Hydraulic press na may static forging, ay kaaya-aya sa forging sa pamamagitan ng metal at mapabuti ang organisasyon, matatag na trabaho, ngunit mababa ang produktibo; Ang mekanikal na pindutin ang stroke ay naayos, madaling mapagtanto ang mekanisasyon at automation.
1. Isothermanagpapanday akopindutinay upang panatilihing pare-pareho ang blangkong temperatura sa buong proseso ng pagbuo. Isinasagawa ang isothermal forging upang samantalahin ang mataas na plasticity ng ilang mga metal sa parehong temperatura o upang makakuha ng mga partikular na istruktura at katangian. Ang isothermal forging ay nangangailangan ng die at blangko na panatilihin sa isang pare-parehong temperatura na magkasama, na mahal at ginagamit lamang para sa mga espesyal na proseso ng forging tulad ng superplastic forming.
2, forging maaaring baguhin ang istraktura ng metal, mapabuti ang pagganap ng metal. Pagkatapos ng mainit na forging at pagpindot, ang orihinal na cast maluwag, pores, micro bitak ay siksik o welded; Ang orihinal na mga dendritik na kristal ay sinira upang gawing pinong ang mga butil; Kasabay nito, ang orihinal na carbide segregation at hindi pantay na pamamahagi ay binago upang gawing pare-pareho ang istraktura, upang makakuha ng panloob na compact, uniporme, fine, mahusay na komprehensibong pagganap, maaasahang forgings. Pagkatapos ng mainit na forging pagpapapangit, ang metal ay hibla istraktura; Pagkatapos ng cold forging deformation, ang mga metal na kristal ay nagpapakita ng kaayusan.
3, forging ay upang gawin ang mga metal plastic daloy at ginawa ng nais na hugis ng workpiece. Ang metal ay dumadaloy nang plastik sa ilalim ng panlabas na puwersa, at ang metal ay palaging dumadaloy sa bahagi ng hindi bababa sa pagtutol. Sa produksyon, ang hugis ng workpiece ay madalas na kinokontrol ayon sa mga patakarang ito, at ang pagpapapangit tulad ng upsetting, pagguhit, pagpapalawak, baluktot at malalim na pagguhit ay natanto.
4, ang forging out ng workpiece laki ay tumpak, kaaya-aya sa organisasyon ng mass production. Die forging, extrusion, stamping at iba pang mga application ng mol forming size na tumpak at matatag. Mataas na kahusayan sa forging at pressing machine at awtomatikong forging at pressing production line ay maaaring gamitin upang ayusin ang propesyonal na mass production o mass production.
5. Kasama sa proseso ng produksyon ng forging ang pag-blangko ng forging billet bago mabuo, pag-init at pretreatment ng forging billet; Heat treatment, paglilinis, pagkakalibrate at inspeksyon ng workpiece pagkatapos mabuo. Ang karaniwang ginagamit na makinarya sa forging at pressing ay ang forging hammer, hydraulic press at mechanical press. Ang martilyo ay may malaking bilis ng epekto, na nakakatulong sa daloy ng plastik ng metal, ngunit magbubunga ng panginginig ng boses; Hydraulic press na may static forging, ay kaaya-aya sa forging sa pamamagitan ng metal at mapabuti ang organisasyon, matatag na trabaho, ngunit mababa ang produktibo; Ang mekanikal na pindutin ang stroke ay naayos, madaling mapagtanto ang mekanisasyon at automation.
Sa hinaharap, ang proseso ng forging ay mapapabuti ang panloob na kalidad ng forging parts, bubuo ng precision forging at precision stamping technology, bubuo ng forging equipment at forging production line na may mas mataas na produktibidad at automation, bubuo ng flexible forging forming system, bubuo ng mga bagong forging na materyales at forging processing pamamaraan, atbp. Pagbutihin ang panloob na kalidad ng mga huwad na bahagi, pangunahin upang mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian (lakas, plasticity, kayamutan, lakas ng pagkapagod) at pagiging maaasahan. Ito ay nangangailangan ng mas mahusay na aplikasyon ng metal plastic deformation theory; Gumamit ng intrinsically mas mahusay na kalidad ng mga materyales; Tamang pre-forging heating at forging heat treatment; Mas mahigpit at malawak na hindi mapanirang pagsubok ng mga forging.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy