Anu-ano ang mga paraan ng pagpapanday ng paglilinis

Upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga forging, pagbutihin ang mga kondisyon ng pagputol ngmga forgingat maiwasan ang pagpapalawak ng mga depekto sa ibabaw, kinakailangan na linisin ang ibabaw ng blangko at mga forging anumang oras sa proseso ng forging. Ang mga forging ng bakal ay karaniwang pinainit at inalis gamit ang isang steel brush o simpleng tool bago mag-forging. Ang billet na may malaking sukat ng seksyon ay maaaring linisin ng high-pressure na water jet. Ang balat ng oxide sa cold forging ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-aatsara o sandblasting (pagbaril). Non-ferrous haluang metal oksido balat ay mas mababa, ngunit bago at pagkatapos ng forging ay dapat na pag-aatsara paglilinis, napapanahong pagtuklas at pag-alis ng mga depekto sa ibabaw. Ang mga depekto sa ibabaw ng blangko o forging ay pangunahing kinabibilangan ng mga bitak, tiklop, mga gasgas at mga inklusyon. Kung ang mga depekto na ito ay hindi maalis sa oras, ito ay magdadala ng masamang impluwensya sa kasunod na proseso ng forging, lalo na sa aluminyo, magnesiyo, titanium at kanilang mga haluang metal. Ang mga depektong nakalantad pagkatapos ng pag-aatsara ng mga non-ferrous alloy na forging sa itaas ay karaniwang nililinis gamit ang file, scraper, grinder o pneumatic tool. Ang mga depekto ng mga forging ng bakal ay nililinis sa pamamagitan ng pag-aatsara, sandblasting (shot blasting), shot blasting, roller, vibration at iba pang mga pamamaraan.

Paglilinis ng pag-aatsara

Ang mga reaksiyong kemikal ay ginagamit upang alisin ang balat ng metal oxide. Para sa maliliit at katamtamang laki ng mga forging, ang mga ito ay karaniwang naka-pack sa net basket sa mga batch at kinukumpleto ng ilang mga proseso tulad ng pag-alis ng langis, pag-atsara ng kaagnasan, pagbabanlaw at pagpapatuyo. Ang pamamaraan ng pag-aatsara ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa produksyon, mahusay na epekto sa paglilinis, walang pagpapapangit ng mga forging, ang hugis ay hindi pinaghihigpitan. Ang proseso ng reaksyon ng kemikal ng pag-aatsara ay hindi maaaring hindi makagawa ng nakakapinsalang gas sa katawan ng tao, samakatuwid, ang silid ng pag-aatsara ay dapat na mayroong aparatong tambutso. Ang pag-aatsara ng iba't ibang metal forging ay dapat na nakabatay sa mga katangian ng metal upang pumili ng iba't ibang ratio ng acid at komposisyon, ang kaukulang proseso ng pag-aatsara (temperatura, oras at paraan ng paglilinis) na sistema

Sand blasting (shot) at shot blasting cleanup

Ang sand blasting (shot) na pinapagana ng compressed air ay gumagawa ng buhangin o steel shot na gumagawa ng mabilis na paggalaw (ang gumaganang pressure ng sandblasting ay 0.2-0.3mpa, at ang gumaganang pressure ng shot peening ay 0.5-0.6mpa), na na-spray sa ang ibabaw ng forging upang itumba ang balat ng oksido. Ang shot blasting ay umaasa sa centrifugal force ng high-speed (2000 ~ 30001r/min) na umiikot na impeller upang i-shoot ang bakal na shot papunta sa ibabaw ng forging upang matumba ang balat ng oxide. Sandblasting paglilinis ng alikabok, mababang produksyon kahusayan, mataas na gastos, karamihan ay ginagamit para sa forging na may espesyal na teknikal na mga kinakailangan at mga espesyal na materyales (tulad ng hindi kinakalawang na asero, titanium haluang metal), ngunit dapat gumamit ng epektibong pag-alis ng alikabok teknikal na mga hakbang. Ang shot peening ay medyo malinis, ngunit mayroon ding mga disadvantages ng mababang kahusayan sa produksyon at mataas na gastos, ngunit ang kalidad ng paglilinis ay mas mataas. Ang paglilinis ng shot blasting ay malawakang ginagamit dahil sa mataas na kahusayan sa produksyon at mababang pagkonsumo.


Ang shot peening at shot peening cleaning ay maaaring gawing tumigas ang forging surface habang tinatanggal ang oxide skin, na nakakatulong sa pagpapabuti ng fatigue resistance ng mga bahagi. Para sa mga forging pagkatapos ng quenching o tempering treatment, ang work hardening effect ay mas makabuluhan kapag gumagamit ng large-particle steel pellets, ang tigas ay maaaring tumaas ng 30% ~ 40%, at ang hardening layer thickness ay maaaring umabot sa 0.3 ~ 0.5mm. Sa produksyon ayon sa forging materyal at teknikal na mga kinakailangan upang pumili ng iba't ibang mga materyales at laki ng butil ng bakal shot. Para sa mga forging na nililinis sa pamamagitan ng sandblasting (shot blasting) at shot blasting, maaaring masakop ang mga bitak sa ibabaw at iba pang mga depekto, na maaaring madaling humantong sa hindi inspeksyon. Samakatuwid, kinakailangang subukan ang mga depekto sa ibabaw ng mga forging sa pamamagitan ng magnetic flaw detection o fluorescence inspection (tingnan ang pisikal at kemikal na inspeksyon ng mga depekto).

Paglilinis ng drum

Mga forging sa isang umiikot na drum, sa pamamagitan ng pagbangga o paggiling sa isa't isa upang alisin ang balat ng oxide at burr sa workpiece. Ang paraan ng paglilinis na ito ay gumagamit ng simple at maginhawang kagamitan, ngunit malakas na ingay. Ito ay angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga forging na maaaring makatiis sa ilang epekto at hindi madaling mag-deform. Ang paglilinis ng roller ay walang nakasasakit, magdagdag lamang ng tatsulok na bakal na bloke o diameter ng 10 ~ 30mm na bakal na bola na walang abrasion na paglilinis, pangunahin sa pamamagitan ng paghampas sa isa't isa upang alisin ang balat ng oksido. Ang isa pa ay magdagdag ng quartz sand, scrap grinding wheel at iba pang abrasive at sodium carbonate, tubig na may sabon at iba pang additives, pangunahin sa pamamagitan ng paggiling para sa paglilinis.


Paglilinis ng vibration

Sa forging halo-halong isang tiyak na proporsyon ng nakasasakit at additives, inilagay sa vibration ng lalagyan, ang vibration ng lalagyan, upang ang workpiece at nakasasakit paggiling sa bawat isa, ang ibabaw oksihenasyon balat at burr paggiling ang layo. Ang paraan ng paglilinis na ito ay angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga precision forging na paglilinis at pag-polish.