Pagpapabuti ng proseso ng pabilog na pabalat ng apoy na blangko

Pagkatapos ng pagsusuri sa itaas, upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ngpagpapandayblangko at bawasan ang problema sa pagsasama, ito ay kinakailangan upang mapabuti mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng blangko bago mag-forging, lalo na ang blangko bago mag-forging ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng pagsasama at pag-crack sa ibabaw;

2. Blangkong hugis at diameter: annular, chamfered edge, inner diameter ay bahagyang mas mababa kaysa sa forging inner diameter size, outer diameter ay bahagyang mas malaki kaysa sa blangko na panlabas na diameter size, upang ang surface defect ng blangko bago ang forging ay matatagpuan sa flyside lugar ng forging, pagkatapos ng forging na bumubuo ay hindi makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng forging;

3. Blangko na kapal: Ang bigat ng blangko bago mag-forging ay katumbas ng kabuuan ng bigat ng huwad na bahagi, ang bigat ng pantulong na bahagi at ang bigat ng hilaw na gilid. Ang timbang na ito ay maaaring makuha sa pamamagitan ng direktang pagtimbang sa nabuong bahagi;Pagkatapos ay para sa panloob na dimensyon sa panloob na lapad ay bahagyang mas mababa kaysa sa forging panloob na lapad ng laki, ang panlabas na lapad ay bahagyang mas malaki kaysa sa blangko na panlabas na lapad na sukat sa batayan ng setting, pagkatapos ng pagsubok na pagwawasto ng amag at pagkumpirma;Dahil sa mahusay na formability ng tanso, ang blangko na kapal nito ay maaaring iproseso sa mga singsing na may pantay na kapal, at ang laki ng kapal nito ay maaaring kalkulahin ng sumusunod na formula:

Blangkong timbang =3.14/4 (D sa labas 2-D sa loob 2) * Copper density * Kapal Upang makuha ang kinakailangang blangko, mayroong ilang mga pagpipilian

Scheme 1. Ring bar ng tinukoy na laki - saw cutting.

Dahil ang blangko ng annular fire cover forging ay may maraming mga pagtutukoy, at ang panlabas na diameter ng annular bar ay masyadong malaki, upang makuha ang annular bar na may parehong panloob at panlabas na diameter, kailangan itong makipag-ugnayan sa supplier upang muling buksan ang amag, na napakahirap, mahirap bilhin sa merkado at mataas na halaga, kaya ang pamamaraan na ito ay tinanggihan.

Ikalawang scheme: Bar material - saw cutting material - forging upsetting - pagbabarena ng panloob na butas - pagliko ng panloob na butas.

Ang nakakainis na proseso ay gagawin ang panlabas na gilid ng blangko na basag, na bumubuo ng mga depekto. Kasabay nito, ang proseso ng paggawa ng blangko ay kumplikado, ang pagbabarena at pag-ikot ng blangko na pagyupi ay mahirap hanapin, na hindi nakakatulong sa pagproseso. Ang scheme na ito ay mababa rin ang pagiging posible, kaya ang pamamaraan na ito ay hindi magagawa.

Scheme 3. Centrifugal casting - pagliko at chamfering.