Paraan para sa pagsubok ng katigasan ng mga huwad na bahagi

Paraan para sa pagsubok ng katigasan ng mga huwad na bahagi
Upang maalis ang stress sa pagpoproseso, ayusin ang organisasyon, pinuhin ang butil, para sa kasunod na pagputol upang maghanda ng magandang kondisyon, pagkatapos ng pagpoproseso ng forging upang isagawa ang naaangkop na paggamot sa init, mga pamamaraan ng paggamot sa init kabilang ang pagsusubo, normalizing, normalizing at tempering, pagsusubo at tempering . Upang matiyak ang kahusayan ng paggamot sa init, ang karamihan sa mga halaga ng katigasan ng workpiece ay tinukoy sa loob ng isang tiyak na hanay ng katigasan, at ang ilan ay tinukoy sa ibaba ng isang tiyak na halaga ng katigasan. Ginagamit ang Brinell hardness tester sa karamihan ng mga pamamaraan ng hardness test, habang ang Rockwell hardness tester ay ginagamit sa iilan. Maaaring gamitin ang mga indibidwal na malalaking workpiece sa Shawwell hardness tester o Richter hardness tester.

Tulad ng alam nating lahat, ang hardness test ngmga forginghigit sa lahat ay gumagamit ng Brinell hardness tester, standard o user drawing kinakailangan ay din halos Brinell halaga ng katigasan, isang iba't ibang mga uri ng forgings ay kinakailangan upang masuri piraso sa pamamagitan ng piraso, ang bawat workpiece ay nangangailangan din ng pagtuklas ng maramihang mga puntos.

Para sa maliliit na forging parts, maaari itong masuri nang direkta sa bench Brinell hardness tester. Ang malaki at katamtamang laki ng mga forging ay hindi maaaring ilipat sa desktop computer para sa pagsubok. Mayroong dalawang uri ng mga pamamaraan ng pagsubok sa katigasan, ang isa ay ang paggamit ng portable na Brinell hardness tester, ang isa ay ang paggamit ng iba pang portable hardness tester, sinusukat at pagkatapos ay na-convert sa halaga ng katigasan ng Brinell.

Ang mga forging ay karaniwang mga blangko lamang ng mga mekanikal na bahagi. Matapos ang paggawa ng mga forging, ipinadala sila sa mga mekanikal na pagproseso ng mga halaman para sa pagputol. Pagkatapos ng pagputol, dapat isagawa ang paggamot sa init. Kasama sa mga pamamaraan ng heat treatment ang normalizing, quenching - tempering, carburizing, nitriding, local high frequency quenching, atbp. Ang ilan sa mga workpiece pagkatapos ng heat treatment ay maaaring gamitin nang direkta bilang mga mekanikal na bahagi, at ang ilan ay kailangang paggiling at iba pang panghuling pagproseso, at pagkatapos ay gamitin bilang mga mekanikal na bahagi.

Kung ikukumpara sa mga mekanikal na bahagi na naproseso ng iba pang mga pamamaraan (tulad ng extrusion, rolling, casting, atbp.), ang mga mekanikal na bahagi na naproseso mula sa blangko ng mga huwad na bahagi ay may mahusay na panghuling resultang mga katangian. Ang mga piraso ng trabaho ay dapat magkaroon ng mahusay na kayamutan, ngunit din upang maabot ang tinukoy na katigasan, na may workpiece sa paggamit ng mga kondisyon upang magkaroon ng lakas, pagsusuot, katigasan ng ibabaw o lokal na katigasan at iba pang mga katangian. Samakatuwid, pagkatapos ng heat treatment ng workpiece upang magsagawa ng precision hardness testing, ang paggamit ng hardness tester ay dapat na Rockwell hardness tester. Maaaring gamitin ang Bench Rockwell hardness tester kapag maliit ang workpiece. Ang portable Rockwell hardness tester ay dapat gamitin kapag ang workpiece ay malaki, mabigat o mahaba. Kapag hindi available ang portable Rockwell hardness tester o hindi mataas ang katumpakan ng hardness testing, gumamit ng Shaw hardness tester, Richter hardness tester, o hammer Brinell hardness tester.