Pagkakasunud-sunod at Mga Katangian ng mga pagbabago sa istruktura ng mga forging na bahagi (Bahagi 2)

Pagkakasunud-sunod at Mga Katangian ng mga pagbabago sa istruktura ng mga forging na bahagi (Bahagi 2)
Sa dulo ngpagpapanday, ang isoaxed polygon substructure ay nananatiling hindi nagbabago, at ang stress at metal substructure ay patuloy na nagbabago, na tumutugma sa tumataas na bahagi ng diagram ng pagpapapangit. Sa susunod na yugto ng thermal deformation, ang stress at ang resultang polygon structure ay hindi nagbabago.

Kung gusto mong mag-reaming sa mga forging parts, marami pa ring paraan, tulad ng punch reaming, mandrel reaming at split seam reaming. Ang punch reaming ay ang pagsuntok ng isang butas na may maliit na suntok sa blangko, at pagkatapos ay gumamit ng mas malaking suntok upang dumaan dito, na maaaring palawakin ang butas at unti-unting palawakin ang butas sa kinakailangang sukat. Ito ay kadalasang ginagamit para sa reaming na may siwang sa loob ng 300mm.

Ang mandrel reaming ay pangunahing ginagamit sa proseso ng forging ng ring die forging. Kinakailangan na ipasok ang mandrel sa blangko na nasuntok sa butas at suportahan ito sa frame ng kabayo. Sa proseso ng forging, ang blangko ay pinapakain habang pinipiga at pinaikot, upang ang blangko ay paulit-ulit na pineke at pinahaba sa kahabaan ng circumference sa pagitan ng mandrel at ng itaas na palihan hanggang sa maabot ng panloob na diameter ang kinakailangang sukat.

Ang splitting seam reaming ng forging parts ay ang pag-apura muna ng dalawang maliit na butas sa blangko, gupitin ang metal sa pagitan ng dalawang butas, palawakin ang incision gamit ang punch at pagkatapos ay reaming ang butas, upang makamit ang kinakailangang laki ng forging parts. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa pag-forging ng manipis na pader na forging na may malalaking aperture o forging na may mga butas na ang hugis ay hindi regular.