Ang proseso ng forging

Ang paghahanda bago ang forging ay kinabibilangan ng pagpili ng hilaw na materyal, pagkalkula, pagputol, pag-init, pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit, pagpili ng kagamitan, disenyo ng amag. datipagpapanday, kinakailangang piliin ang paraan ng pagpapadulas at pampadulas.
Ang mga materyales sa forging ay kinabibilangan ng malawak na hanay ng mga grado ng bakal at superalloy, ngunit gayundin ang aluminyo, magnesiyo, titanium, tanso at iba pang non-ferrous na mga metal; Parehong sa pamamagitan ng isang pagproseso sa iba't ibang laki ng mga bar at profile, ngunit din ng iba't ibang mga pagtutukoy ng ingot; Bilang karagdagan sa isang malaking bilang ng mga domestic na materyales na angkop para sa aming mga mapagkukunan, may mga materyales mula sa ibang bansa. Karamihan sa mga huwad na materyales ay isinama sa mga pambansang pamantayan, at marami ang mga bagong materyales na binuo, sinubukan at na-promote. Tulad ng alam nating lahat, ang kalidad ng produkto ay madalas na malapit na nauugnay sa kalidad ng mga hilaw na materyales, kaya para sa mga manggagawa sa panday, kinakailangan na magkaroon ng kinakailangang kaalaman sa materyal, at maging mahusay sa pagpili ng mga pinaka-angkop na materyales ayon sa mga kinakailangan sa proseso. .

Ang pagbibilang at pagputol ay isa sa mga mahalagang link upang mapabuti ang rate ng paggamit ng mga materyales at mapagtanto ang pagtatapos ng blangko. Ang sobrang materyal ay hindi lamang nagdudulot ng basura, ngunit nagpapalala din ng pagkasira ng amag at pagkonsumo ng enerhiya. Kung ang materyal ay hindi naiwan ng kaunting margin, ito ay magdaragdag sa kahirapan ng proseso ng pagsasaayos at dagdagan ang scrap rate. Bilang karagdagan, ang kalidad ng blanking end face ay mayroon ding epekto sa kalidad ng proseso at forging.

Ang layunin ng pag-init ay upang bawasan ang forging deformation force at pagbutihin ang metal plasticity. Ngunit ang pag-init ay nagdudulot din ng serye ng mga problema, tulad ng oksihenasyon, decarbonization, overheating at overburning. Ang tumpak na kontrol sa inisyal at panghuling temperatura ng forging ay may malaking impluwensya sa istraktura at mga katangian ng produkto. Ang pagpainit ng flame furnace ay may mga pakinabang ng mababang gastos at malakas na kakayahang magamit, ngunit ang oras ng pag-init ay mahaba, madaling makagawa ng oksihenasyon at decarbonization, at ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay kailangang patuloy na mapabuti. Ang electric induction heating ay may mga pakinabang ng mabilis na pag-init at mas kaunting oksihenasyon, ngunit ito ay may mahinang kakayahang umangkop sa mga pagbabago sa hugis, sukat at materyal ng produkto.