Paghahanda at proseso ng pagpapakilala ng forging parts

Paghahanda bago magpanday:

Ang paghahanda sa trabaho bagopagpapandayKasama sa pagproseso ang pagpili ng hilaw na materyal, pagkalkula ng materyal, pag-blangko, pag-init, pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit, pagpili ng kagamitan at disenyo ng amag.

Ang paraan ng pagpapadulas at lubricating oil ay dapat piliin bago ang pagpoproseso ng forging. Kasama sa mga forging ang isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang iba't ibang uri ng bakal at superalloys, pati na rin ang aluminyo, magnesiyo, titanium, tanso at iba pang mga non-ferrous na metal, ang mga ito ay pinoproseso sa iba't ibang laki ng mga bar at profile, pati na rin ang iba't ibang mga pagtutukoy ng ingot. Karamihan sa mga materyales sa forging ay kasama sa pamantayan, marami sa mga ito ay mga bagong materyales na binuo at na-promote. Tulad ng alam nating lahat, ang kalidad ng produkto ay kadalasang malapit na nauugnay sa kalidad ng mga hilaw na materyales. Samakatuwid, ang palsipikado ay kailangang magkaroon ng kaalaman sa materyal at maging mahusay sa pagpili ng naaangkop na materyal ayon sa mga kinakailangan sa proseso.

Proseso ng Forging:

Ang pagkalkula ng materyal at pag-blangko ay isa sa mga mahalagang link upang mapataas ang paggamit ng materyal at makamit ang blangko na pagpipino. Ang labis na materyal ay magdudulot ng basura, ngunit magpapalubha din ng pagkasira at pagkonsumo ng enerhiya ng lukab ng amag. Kung walang maliit na halaga na natitira, ito ay tataas ang kahirapan ng proseso ng pagsasaayos at dami ng basura. Sa karagdagan, ang kalidad ng blangko dulo ay nakakaapekto rin sa proseso at forging kalidad.

Ang layunin ng pagpainit ay upang bawasan ang forging deformation force at dagdagan ang metal plasticity. Ngunit ang pag-init ay nagdudulot din ng maraming problema, tulad ng oksihenasyon, decarbonization, overheating at overheating. Ang kontrol ng paunang at panghuling temperatura ng forging ay may malaking impluwensya sa istraktura at pagganap ng produkto.

Ang pagpainit ng apoy ng apoy ay may mga pakinabang ng mababang gastos at malakas na kakayahang magamit, ngunit ang oras ng pag-init ay mahaba, madaling makagawa ng oksihenasyon at decarbonization, at ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay kailangang patuloy na baguhin. Ang induction heating ay may mga pakinabang ng mabilis na pag-init at mas kaunting oksihenasyon, ngunit ang kakayahang umangkop sa hugis ng produkto, laki at mga pagbabago sa materyal ay mahirap.

Ang forging ay ginawa sa ilalim ng pagkilos ng mga panlabas na pwersa. Samakatuwid, ang tamang pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit ay ang batayan para sa pagpili ng kagamitan at pagsuri sa amag. Ang pagsusuri ng stress-strain sa deformation ay mahalaga din para sa pag-optimize ng proseso at pagkontrol sa istruktura at katangian ng mga forging.

Mayroong apat na pangunahing paraan upang pag-aralan ang puwersa ng pagpapapangit ng mga bahagi ng forging. Kahit na ang pangunahing paraan ng stress ay hindi masyadong mahigpit, ito ay medyo simple at madaling maunawaan. Maaari nitong kalkulahin ang kabuuang presyon at pamamahagi ng stress sa ibabaw ng contact sa pagitan ng workpiece at ng tool. Ang pamamaraan ng slip line ay mahigpit sa problema ng plane strain at madaling maunawaan upang malutas ang lokal na pamamahagi ng stress ng pagpapapangit sa matataas na bahagi, ngunit ang saklaw ng aplikasyon nito ay makitid.