Proseso ng pagpapanday ayon sa paraan ng paggalaw nito

Proseso ng pagpapanday ayon sa paraan ng paggalaw nito

Ang forging ay deformed sa malamig na proseso ng forging, at ang work hardening ay gumagawa ngpagpapandaymamatay pasanin ang isang malaking karga. Para sa kadahilanang ito, kinakailangang gumamit ng high-strength forging dies at hard lubricating films upang maiwasan ang pagkasira at pagbubuklod. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang pag-crack ng blangko, ang intermediate annealing ay kinakailangan upang matiyak ang nais na kapasidad ng pagpapapangit. Upang mapanatili ang isang mahusay na estado ng pagpapadulas, ang blangko ay maaaring maging phosphating. Dahil sa patuloy na pagpoproseso ng bar at baras, hindi posible na mag-lubricate ang seksyon sa kasalukuyan, kaya pinag-aaralan ang posibilidad ng phosphating lubrication.

Maaaring hatiin ang mga forging sa libreng forging, cold heading, extrusion, die forging, closed forging, closed forging, atbp. Parehong closed forging at closed heading forging ay walang flash edge, at mataas ang rate ng paggamit ng materyal. Ang pagtatapos ng mga kumplikadong forging ay maaaring makumpleto sa isa o ilang mga hakbang. Sa kaso ng walang flash, ang bearing area ng forging ay nabawasan at ang kinakailangang load ay nabawasan. Gayunpaman, sa kaso na ang blangko ay hindi ganap na matukoy, ang blangko na dami ay dapat na mahigpit na kontrolado, ang kamag-anak na posisyon ng die ay dapat na kontrolin, at ang forging ay dapat suriin upang mabawasan ang pagkasira ng forging die.

Ang proseso ng forging ay maaaring nahahati sa swing forging, swing forging, roll forging, cross wedge rolling, ring rolling at rolling ayon sa mode movement nito. Ang precision forging ay maaaring isagawa gamit ang swing rollers, pendulum rotary forgings at rollers. Ang roll at cross rolling ay maaaring gamitin bilang ang nakaraang proseso ng mga payat na materyales upang mapabuti ang paggamit ng materyal. Ang paggamit ng libreng forging at iba pang rotary forging na proseso, ay maaari ding lokal na pagbubuo, na may kakayahang makamit ang forging processing sa ilalim ng kondisyon ng maliit na forging size, kabilang ang libreng forging forging method, sa proseso ng pagproseso, ang materyal mula sa die surface malapit sa libreng ibabaw, kaya mahirap tiyakin ang katumpakan nito, samakatuwid, sa pamamagitan ng computer na kontrolin ang direksyon ng forging die movement at rotary forging process, ang mga produkto na may kumplikadong mga hugis at mataas na katumpakan ay maaaring makuha, sa gayon ay nagpapabuti ng kanilang kapasidad sa pagproseso.

Kapag ang temperatura ay lumampas sa 300-400 ℃ (bakal na asul na embrittlement zone) 700 ℃-800 ℃, ang deformation resistance ay makabuluhang nabawasan, at ang deformation kakayahan ay makabuluhang tumaas. Forging ayon sa iba't ibang temperatura zone, forging kalidad at forging proseso kinakailangan, ay maaaring nahahati sa malamig na forging, warm forging, hot forging tatlong bumubuo ng temperatura zone. Sa pangkalahatan, ang forging sa recrystallization temperature zone ay tinatawag na hot forging, habang ang mga forging na hindi pinainit sa room temperature ay tinatawag na cold forging.

Sa panahon ng malamig na forging, ang laki ng forging ay hindi gaanong nagbabago. Mas mababa sa 700 ℃ proseso ng forging, mas mababa ang pagbuo ng oksido, walang surface decarburization phenomenon. Samakatuwid, hangga't ang malamig na pagpapapangit ng pagpapapangit ay maaaring umabot sa hanay ng enerhiya, ang mahusay na katumpakan ng dimensyon at pagtatapos sa ibabaw ay maaaring makuha. Kung ang paglamig ng temperatura at pagpapadulas ay mahusay na kinokontrol, maaari itong ma-forged sa 700 ° C upang makakuha ng mas mataas na katumpakan. Sa mainit na forging, ang deformation energy ay maliit, ang deformation resistance ay maliit, at ang malaking forging na may kumplikadong hugis ay maaaring huwad.

ito ay larawan ng linya ng produksyon ng kumpanya ng tongxin precisionpagpapanday