Mga kalamangan ng open die forging

Ang open die forging ay tumutukoy sa paraan ng pagpoproseso ng mga forging na gumagamit ng mga simpleng unibersal na tool o direktang naglalapat ng panlabas na puwersa sa blangko sa pagitan ng upper at lower anvils ng forging equipment upang i-deform ang blangko upang makuha ang kinakailangang geometric na hugis at panloob na kalidad. Mga forging na ginawa ngOpen die forgingAng pamamaraan ay tinatawag na libreng forgings.
Open die forgingpangunahing nakabatay sa paggawa ng maliliit na batch ng mga forging. Ang mga forging equipment tulad ng forging hammers at hydraulic presses ay ginagamit upang mabuo at iproseso ang mga blangko upang makakuha ng mga kwalipikadong forging. Ang mga pangunahing proseso ng libreng forging ay kinabibilangan ng upsetting, drawing, punching, cutting, bending, torsion, offset at forging. Ang libreng forging ay lahat ng hot forging.
Ang open die forgingKasama sa proseso ng forging ang pangunahing proseso, pantulong na proseso at proseso ng pagtatapos.
Ang mga pangunahing proseso ng open die forgingforging: upsetting, drawing, punching, bending, cutting, torsion, offset and forging, etc., at ang tatlong pinakakaraniwang ginagamit na proseso sa aktwal na produksyon ay upsetting, drawing, at punching.
Pantulong na proseso: proseso ng pre-deformation, tulad ng pagpindot sa mga panga, pagpindot sa mga gilid ng bakal na ingot, pagputol ng mga balikat, atbp.
Proseso ng pagtatapos: Ang proseso ng pagbabawas ng mga depekto sa ibabaw ng mga forging, tulad ng pag-alis ng hindi pantay at paghubog ng ibabaw ng mga forging.
kalamangan:
(1) Mahusay na forging flexibility, maaaring gumawa ng maliliit na bahagi na mas mababa sa 100kg, at maaari ring gumawa ng mabibigat na bahagi hanggang sa 300t o higit pa;
(2) Ang mga kasangkapang ginamit ay mga simpleng pangkalahatang kasangkapan;
(3) Ang forging forming ay ang unti-unting deform ng blangko sa iba't ibang lugar, kaya ang tonelada ng forging equipment na kinakailangan para sa forging ng parehong forging ay mas maliit kaysa sa model forging;
(4) Ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng kagamitan ay mababa;

(5) Ang ikot ng produksyon ay maikli.