Huwad na slider

Ang forging slider ay may vertical at horizontal motion (para sa forging ng mga slender parts, lubrication at cooling at forging ng high-speed production parts), at ang compensation device ay maaaring gamitin para pataasin ang motion sa ibang direksyon. Ang mga pamamaraan sa itaas ay iba, at ang forging force, proseso, materyal na utilization rate, output, dimensional tolerance at lubrication at cooling na mga pamamaraan na kinakailangan upang matagumpay na mapeke ang unang malakihang produkto ng disc ay iba. Ang mga salik na ito ay mga salik din na nakakaapekto sa antas ng automation.

materyal para sa forging

Ang mga materyales sa forging ay pangunahing carbon steel at haluang metal na bakal ng iba't ibang komposisyon, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium, atbp. at ang kanilang mga haluang metal. Ang hilaw na estado ng materyal ay bar, ingot, metal powder at likidong metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng metal bago ang deformation sa cross-sectional area pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng forging ratio, makatwirang temperatura ng pag-init at oras ng paghawak, makatwirang paunang temperatura ng forging at panghuling temperatura ng forging, makatwirang halaga ng deformation at bilis ng deformation ay may malaking kinalaman sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng mga gastos. Sa pangkalahatan, ang maliliit at katamtamang laki ng mga forging ay gumagamit ng mga bilog o parisukat na bar bilang mga blangko. Ang istraktura ng butil at mga mekanikal na katangian ng bar ay pare-pareho at mabuti, ang hugis at sukat ay tumpak, at ang kalidad ng ibabaw ay mabuti, na maginhawa para sa mass production. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng pagpapapangit ay makatwirang kontrolado, ang mga forging na may mahusay na pagganap ay maaaring pekein nang walang malaking forging deformation. Ang mga ingots ay ginagamit lamang para sa malalaking forging. Ang ingot ay isang as-cast na istraktura na may malalaking columnar crystal at maluwag na sentro. Samakatuwid, kinakailangan upang masira ang mga columnar na kristal sa mga pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastic deformation at i-compact ang mga ito nang maluwag upang makakuha ng mahusay na istraktura ng metal at mekanikal na mga katangian. Ang powder metallurgy preforms na pinindot at sintered ay maaaring gawing powder forging sa pamamagitan ng pag-forging nang walang flash sa mainit na estado. Ang forging powder ay malapit sa density ng general die forgings, may mahusay na mekanikal na katangian, at may mataas na katumpakan, na maaaring mabawasan ang mga kasunod na operasyon ng pagputol. Ang mga powder forging ay may pare-parehong panloob na istraktura at walang paghihiwalay, at maaaring gamitin sa paggawa ng maliliit na gear at iba pang workpiece. Gayunpaman, ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa mga pangkalahatang bar, at ang paggamit nito sa produksyon ay limitado. Ang paglalapat ng static na presyon sa likidong metal na ibinuhos sa die cavity ay ginagawa itong patigasin, pagkikristal, pagdaloy, plastically deform at form sa ilalim ng pagkilos ng presyon, at pagkatapos ay maaaring makuha ang mga die forging na may nais na hugis at mga katangian. Ang liquid metal die forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging, at partikular na angkop para sa kumplikadong manipis na pader na mga bahagi na mahirap mabuo sa pangkalahatang die forging. Bilang karagdagan sa mga karaniwang materyales, tulad ng carbon steel at alloy steel ng iba't ibang komposisyon, na sinusundan ng aluminum, magnesium, copper, titanium, atbp. at ang kanilang mga alloys, iron-based superalloys, nickel-based superalloys, at cobalt-based superalloys Ang mga deformed na haluang metal ay nakumpleto din sa pamamagitan ng pag-forging o pag-roll, ngunit ang mga haluang ito ay medyo mahirap na huwad dahil sa kanilang medyo makitid na plastic zone. Ang temperatura ng pag-init ng iba't ibang mga materyales, ang temperatura ng pagbubukas ng forging at ang huling temperatura ng forging ay may mahigpit na mga kinakailangan.