Forging advantage

2 Forging kalamangan ay halata, umaayon sa mga kagamitan para sa magaan

Ang huwad na bakal ay mas malakas, mas ductile at mas matipid, na nagtutulak sa sangkatauhan sa Panahon ng Bakal.

Ang lakas at tibay ng wrought iron ay mas mataas kaysa sa tanso, kaya mas angkop ito para sa paggawa ng malamig na mga armas. Ang tibay at ductility ng bakal mismo ay mas mataas kaysa sa tanso, at ang lakas ng materyal ay maaaring mapahusay sa pamamagitan ng paulit-ulit na pag-forging ng mga bloke ng bakal sa mataas na temperatura. Sa ilalim ng parehong lakas, ang katigasan ng bakal ay mas mahusay kaysa sa tanso. Ang mga malamig na sandata ng Bronze Age ay kadalasang ginagawang maiikling mga espada na may uri ng tulak, habang ang malamig na mga sandata ng Panahon ng Bakal ay naging tanyag para sa pagpuputol ng mga kutsilyo. Bilang karagdagan, ang teknolohiya ng forging ay nangangailangan ng mataas na ductility at tigas ng metal. Bilang pangunahing materyal sa forging, ang pagtuklas at malakihang paggamit ng bakal ay nagsulong din ng pag-unlad ng teknolohiya ng forging.

Ang relatibong kasaganaan ng bakal sa crust ng lupa ay mas mataas kaysa sa tanso, na mas matipid. Kapag ang kasaganaan ng bakal sa crust ay mas malaki kaysa sa lata at tanso, ang pinagmulan ay medyo mababa. Dahil sa mataas na halaga ng tanso mismo, ang tanso ay pangunahing ginagamit para sa mga ceremonial na sisidlan at mga sandata sa Panahon ng Tanso, at hindi maaaring ganap na palitan ang mga kasangkapang bato bilang pangunahing kasangkapan sa paggawa. Ganap na pinalitan ng bakal ang mga kasangkapang bato bilang pangunahing kagamitan sa produksyon dahil sa ekonomiya nito, na higit pang nagsulong ng pag-unlad ng teknolohiya ng forging.

Pag-uuri ng proseso ng pagbubuo ng metal: paghahagis, pagbubuo ng plastik, machining, hinang, metalurhiya ng pulbos, paghuhulma ng iniksyon ng metal, semi-solid na pagbuo ng metal, pag-print ng 3D at iba pa. Kabilang sa mga ito, ang paghahagis at pagpapanday ng pinakamahabang kasaysayan, ang pinakamalawak na ginagamit.

Kung ikukumpara sa casting at machining, ang forging ay may mga pakinabang sa integridad ng mga bahagi, texture streamline, flexibility ng mga bahagi at iba pa.

Ang pagbubuo ng plastik ay nag-o-optimize ng mga katangian ng metal sa pamamagitan ng pagbabago ng microstructure ng metal. Pagkatapos ng pagpapapangit ng plastik, ang mga materyales sa metal ay hindi lamang nagbabago ng hugis at sukat, ngunit nagbabago din ng isang serye ng panloob na istraktura at mga katangian. Ang microstructure ng mga metal na materyales ay magbabago nang malaki. Bilang karagdagan sa isang malaking bilang ng mga slip band at kambal na banda, ang paglipat ng butil ay magbabago din, iyon ay, ang bawat butil ay pahahaba o pipikit sa direksyon ng pagpapapangit, at ang panloob na istraktura ng metal ay magbabago, kaya na-optimize ang mga katangian. ng metal.

Nagbibigay din ang forging ng integridad ng istruktura na hindi mapapantayan ng iba pang mga proseso ng paggawa ng metal. Ang pangunahing hilaw na materyales para sa forging metal bar, ingot at iba pa. Ang mga hilaw na materyales na ito sa proseso ng pagtunaw, paghahagis at pagkikristal nito, ay hindi maiiwasang magbubunga ng porosity, pag-urong at dendritik na kristal at iba pang mga depekto, samakatuwid, ang proseso ng paghahagis ay mahirap mapunan ang pangangailangang makatiis sa epekto o alternating stress na mga bahagi ng kapaligiran sa pagtatrabaho (tulad ng transmission spindle, singsing, connecting rod, rail wheel, atbp.). Tinatanggal ng forging ang mga panloob na void at cavitation na nagpapahina sa mga bahagi ng metal. Ang forging ay nagbibigay ng mahusay na pagkakapareho ng kemikal sa pamamagitan ng dispersing segregation ng mga haluang metal o nonmetals. Ang nahuhulaang integridad ng istruktura ay binabawasan ang mga kinakailangan sa inspeksyon ng bahagi, pinapasimple ang heat treatment at machining, at tinitiyak ang pinakamainam na pagganap ng bahagi sa ilalim ng mga kondisyon ng pagkarga sa site.

Tinutukoy ng mga katangian ng butil ng forging ang direksiyon na tigas ng mga bahagi ng forging. Sa pamamagitan ng mekanikal na pagpapa-deform ng pinainit na metal sa ilalim ng mahigpit na mga kondisyon, ang pag-forging ay pinipino ang mga magaspang na butil at nagreresulta sa mga siksik na istruktura ng metal, na humahantong sa mga predictable na laki ng butil at mga katangian ng daloy. Sa pagsasagawa, sa pamamagitan ng pre-machining ng mga forging, ang dendritic na istraktura ng ingot ay maaaring mapabuti at ang butas na puwang ay maaaring matanggal, at ang mga mekanikal na katangian ng mga forging ay maaaring mapabuti. Ang kalidad na ito ay isinasalin sa higit na mataas na metalurhiko at mekanikal na mga katangian at nagbibigay ng mas mahusay na tibay ng direksyon sa huling bahagi.

Ang mga forges ay may pinakamahusay na daloy ng texture ng metal. Ang forging ay nasa ilalim ng pagkilos ng pressurizing equipment at working (die) tools, ang billet o cast ingot ay gumagawa ng lokal o lahat ng plastic deformation, upang makakuha ng isang tiyak na geometric na laki, hugis ng mga bahagi (o blangko) at mapabuti ang organisasyon at pagganap nito ng paraan ng pagproseso. Pagkatapos ng forging, ang metal na materyal ay may magandang hugis at sukat na katatagan, pare-parehong texture, makatwirang istraktura ng hibla at ang pinakamahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian.