Ano ang mga disadvantages ng flame surface hardening ng forgings?

Ang mataas na temperatura ng apoy na ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng gas at oxygen ay na-spray sa ibabaw ng forging, upang ito ay mabilis na pinainit sa temperatura ng pagsusubo, at pagkatapos ay ang isang tiyak na daluyan ng pagsusubo ay na-spray sa ibabaw ng pag-init para sa pamamaraan ng paglamig ng pagsusubo na tinatawag na pagsusubo sa ibabaw ng apoy. paraan.
Kung ikukumpara sa induction heating surface quenching, ang flame quenching ay may mga pakinabang ng mababang pamumuhunan sa kagamitan at simpleng operasyon. Ang pamamaraan ay nababaluktot, hindi ito limitado sa hindi regular na hugis at dami ng forging at heating surface, at may malakas na kakayahang umangkop. Ito ay mas maginhawa at nababaluktot para sa solong piraso at maliit na batch na produksyon.

Lalo na para sa lokal na pag-init sa ibabaw ng malalaking bahagi ng forging, mahirap magdisenyo at gumawa gamit ang induction heating inductor. Bilang karagdagan, ang mga forging parts ay hindi maaaring ilagay sa quenching machine, habang ang flame surface quenching ay maaaring ayusin ang forging parts at magdala ng flame spray gun at nozzle para sa pagpainit. Ang lalim ng hardened layer ay maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan.

Ang pagsusubo ng apoy, bilang isang paraan ng pagsusubo ng pagpainit sa ibabaw, lalo na para sa solong maliit na batch forging, ay malawakang ginagamit sa tahanan at sa ibang bansa. Sinasakop pa rin nito ang isang tiyak na proporsyon sa mga pamamaraan ng paggamot sa init, at mas malawak na ginagamit sa mga bansa sa Kanlurang Europa.

Ang pagkukulang ng pagsusubo sa ibabaw ng apoy ay ang kontrol sa kalidad ay malapit na nauugnay sa teknikal na antas ng operator. Dahil sa pagbabagu-bago ng pinagmumulan ng gas, mahirap ayusin ang pare-pareho at mahirap ang automation. Gumamit ng paputok na halo ng mga gas. Mahina ang mga kondisyon sa pagtatrabaho sa forge. Ang sobrang manipis na mga ibabaw ng pag-init ay hindi kinokontrol ang pag-init.