Anong mga paghahanda ang dapat gawin bago magpanday?

Ang paghahanda bago ang forging ay kinabibilangan ng pagpili ng mga hilaw na materyales, pagkalkula ng mga materyales, blanking, pagpainit, pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit, pagpili ng kagamitan, disenyo ng amag. Bago forging forging kailangan din pumili ng isang mahusay na paraan ng pagpapadulas at pampadulas.



Ang mga forging na materyales ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng parehong iba't ibang mga tatak ng bakal at mataas na temperatura na haluang metal, at aluminyo, magnesiyo, titanium, tanso at iba pang mga non-ferrous na metal; Parehong pagkatapos ng pagproseso sa iba't ibang laki ng mga bar at profile, at iba't ibang mga pagtutukoy ng mga ingot; Bilang karagdagan sa malawak na paggamit ng mga domestic na materyales na angkop para sa aming mga mapagkukunan, may mga materyales mula sa ibang bansa. Karamihan sa mga huwad na materyales ay isinama sa pambansang pamantayan, ngunit marami ring mga bagong materyales ang binuo, sinubukan at itinataguyod. Tulad ng alam nating lahat, ang kalidad ng mga produkto ay madalas na malapit na nauugnay sa kalidad ng mga hilaw na materyales, kaya para sa mga manggagawa sa panday, kinakailangan na magkaroon ng kinakailangang kaalaman sa materyal, upang maging mahusay sa pagpili ng pinaka-angkop na materyal ayon sa mga kinakailangan sa proseso.
Ang pagkalkula at pag-blangko ay isa sa mga mahalagang link upang mapabuti ang rate ng paggamit ng materyal at mapagtanto ang pagtatapos ng blangko. Ang labis na materyal ay hindi lamang nagdudulot ng basura, ngunit nagpapalubha din ng pagkasira ng die at pagkonsumo ng enerhiya. Kung ang blangko ay hindi mag-iiwan ng kaunting margin, ito ay magdaragdag sa kahirapan ng proseso ng pagsasaayos at dagdagan ang pagtanggi rate. Bilang karagdagan, ang kalidad ng pagputol ng dulo ng mukha ay mayroon ding epekto sa proseso at kalidad ng forging.

Ang layunin ng pag-init ay upang mabawasan ang forging deformation force at mapabuti ang metal plasticity. Ngunit ang pag-init ay nagdudulot din ng isang serye ng mga problema, tulad ng oksihenasyon, decarbonization, sobrang init at pagkasunog. Ang tumpak na kontrol sa inisyal at panghuling temperatura ng forging ay may malaking impluwensya sa istraktura at mga katangian ng produkto.

Flame furnace heating ay may mga pakinabang ng mababang gastos, malakas na applicability, ngunit ang heating oras ay mahaba, madaling upang makabuo ng oksihenasyon at decarbonization, nagtatrabaho kondisyon din kailangan upang patuloy na mapabuti. Ang pag-init ng electroinduction ay may mga pakinabang ng mabilis na pag-init at mas kaunting oksihenasyon, ngunit ito ay may mahinang kakayahang umangkop sa hugis ng produkto, laki at pagbabago ng materyal.

Ang forging ay ginawa sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa, kaya ang tamang pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit ay ang batayan para sa pagpili ng kagamitan at pagsuri ng die. Ang stress at strain analysis ng deformed body ay kailangan din para ma-optimize ang proseso at makontrol ang microstructure at properties ng forgings.

Mayroong apat na pangunahing pamamaraan ng pagsusuri ng puwersa ng pagpapapangit. Kahit na ang pangunahing paraan ng stress ay hindi masyadong mahigpit, ito ay simple at intuitive, at maaaring kalkulahin ang kabuuang presyon at ang pamamahagi ng stress sa ibabaw ng contact sa pagitan ng workpiece at ng tool. Ang paraan ng slip line ay mahigpit para sa mga problema sa plane strain, at mas madaling lutasin ang pamamahagi ng stress para sa lokal na pagpapapangit ng matataas na bahagi, ngunit ang saklaw ng aplikasyon nito ay makitid. Ang upper bound method ay maaaring magbigay ng overestimated load at ang upper bound element ay maaari ding mahulaan ang pagbabago ng hugis ng workpiece sa panahon ng deformation.

Ang paraan ng may hangganan na elemento ay hindi lamang makapagbibigay ng panlabas na pagkarga at ang pagbabago ng hugis ng workpiece, ngunit nagbibigay din ng panloob na stress at pamamahagi ng strain. Ang kawalan ay ang computer ay nangangailangan ng mas maraming oras, lalo na kapag ang paglutas ayon sa elastic-plastic finite element method, ang computer ay nangangailangan ng mas malaking kapasidad at mas mahabang oras. Kamakailan ay nagkaroon ng tendensiya na magpatibay ng magkasanib na diskarte sa pagsusuri ng problema, hal. Ang upper bound method ay ginagamit para sa magaspang na pagkalkula, at ang finite element method ay ginagamit para sa pinong pagkalkula sa mga pangunahing bahagi.

Bawasan ang alitan, hindi lamang makakatipid ng enerhiya, ngunit maaari ring mapabuti ang buhay ng amag. Dahil ang pagpapapangit ay medyo pare-pareho, ito ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang microstructure ng forging, at isa sa mga mahalagang hakbang upang mabawasan ang alitan ay ang paggamit ng pagpapadulas. Dahil sa pagkakaiba ng paraan ng forging at working temperature, iba rin ang lubricant na ginamit. Ginagamit ang mga glass lubricant sa mataas na temperatura na haluang metal at titanium alloy forging. Para sa mainit na forging ng bakal, ang water-based graphite ay isang malawakang ginagamit na pampadulas. Para sa cold forging, dahil sa mataas na presyon, ang forging ay nangangailangan din ng phosphate o oxalate treatment.