Kung may depekto ang ingot, mahalaga ba ang forging?

Mayroong maraming mga dahilan para sa mga depekto ng forgings, isang malaking bahagi nito ay sanhi ng mga depekto ng ingot. Ngayon, bibigyan kita ng maikling paglalarawan ng mga depekto ng ingot:
Segregation: Ang hindi pantay na distribusyon ng kemikal na komposisyon at mga impurities sa steel ingot ay tinatawag na segregation. Ang segregation ay ang produkto ng selective crystallization sa panahon ng solidification ng tinunaw na bakal. May dalawang uri ng segregation: dendritic segregation (o microscopic segregation) at regional segregation (o low power segregation). Maaaring alisin ang dendritic segregation sa pamamagitan ng forging at post-forging heat treatment.

2. Pagsasama: mga non-metallic compound sa ingot na hindi matutunaw sa base metal at hindi maaaring mawala pagkatapos ng mainit at malamig na paggamot. Karaniwang mayroong silicates, sulfide at oxides. Ang mga inklusyon ay sumisira sa pagpapatuloy ng metal, at ang konsentrasyon ng stress sa pagitan ng mga inklusyon at ang matrix na metal ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng stress, at ang mga microcrack ay madaling mangyari, na hindi maiiwasang binabawasan ang mga mekanikal na katangian ng mga forging.

3. Gas content (purity): hydrogen, oxygen, nitrogen at iba pang mga gas ay natunaw sa likidong bakal sa pamamagitan ng singil at furnace gas. Lumilitaw ang oxygen at nitrogen sa bakal na ingot bilang mga oxide at nitrogen compound, habang ang hydrogen ay umiiral sa atomic state. Ang hydrogen ay ang pinaka nakakapinsalang gas sa bakal na ingot. Ang solubility ng hydrogen sa bakal ay bumababa sa pagbaba ng temperatura, kapag ang proseso ng solidification ng ingot na labis sa solubility ng hydrogen ay huli na upang mamuo mula sa ingot, pa rin sa atomic state supersaturated solid dissolved sa bakal, pagkatapos ay bahagi ng diffusion sa mga pores ng ingot, at pinagsama sa mga molekula, kaya nabubuo ang ugat na sanhi ng pag-forging ng mga puting spot. Dahil ang teknolohiya ng vacuum treatment ng likidong bakal ay pinagtibay, ang mga nakakapinsalang gas ay karaniwang inalis.

4. Pag-urong lukab at porosity: pag-urong lukab ay nabuo sa riser area, na nagreresulta sa hindi maiiwasang mga depekto dahil sa kawalan ng likidong bakal na suplemento. Kapag forging, ang riser at shrinkage cavity ay dapat tanggalin nang magkasama, kung hindi, ang panloob na crack ay sanhi ng pagkabigo ng forging shrinkage cavity. Ang porosity ay dahil sa intergranular space na dulot ng huling solidification shrinkage ng likidong bakal at ang mga microscopic pores na nabuo ng gas precipitation sa panahon ng solidification process. Maluwag ingot istraktura density nabawasan, na nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng forgings, kaya sa forging kinakailangan upang madagdagan ang antas ng pagpapapangit, upang pekein sa pamamagitan ng ingot, ang maluwag ay eliminated.