Ano ang mga pagtutukoy para sa forging?

Ang susi ng forging cooling standard ay ang cooling rate. Ang naaangkop na rate ng paglamig ay dapat matukoy ayon sa kemikal na komposisyon ng materyal na pang-forging, ang mga katangian ng istraktura, ang laki ng seksyon ng forging at ang pagpapapangit ng forging. Sa pangkalahatan, mababa ang antas ng alloying, maliit na sukat ng seksyon, simpleng mga forging ng hugis, pinahihintulutang maging mabilis ang bilis ng paglamig, maaaring palamigin sa hangin ang forging; Kung hindi man, dapat itong palamig nang dahan-dahan (paglamig ng abo o paglamig ng hurno) o paglamig ng phased.
Para sa bakal na may mataas na carbon content, upang maiwasan ang pag-ulan ng network carbide sa hangganan ng butil sa unang yugto ng paglamig pagkatapos ng forging, dapat itong palamigin sa 700â sa pamamagitan ng air cooling o air blast, at pagkatapos ay dahan-dahang palamigin sa pamamagitan ng pag-spray ng forgings sa abo, buhangin o pugon.

Para sa bakal na walang phase transformation, dapat itong palamig nang mabilis sa hanay ng temperatura na 800-550â upang maiwasan ang pag-ulan ng mga reticulated carbide. Para sa mga bakal na madaling kapitan ng pagbabagong-anyo ng martensitic sa panahon ng paglamig ng hangin, kailangan ang mabagal na paglamig pagkatapos mag-forging upang maiwasan ang mga bitak. Para sa bakal na sensitibo sa mga puting spot, upang maiwasan ang mga puting spot sa proseso ng paglamig, ang paglamig ng furnace ay dapat isagawa ayon sa ilang mga detalye ng paglamig.

Para sa mga superalloy, dahil sa kanilang mabagal na recrystallization rate, ang recrystallization ay maaaring kumpletuhin sa parehong oras na may deformation lamang sa mas mataas na temperatura at naaangkop na deformation degree. Samakatuwid, ang natitirang init pagkatapos ng panday ay kadalasang ginagamit upang dahan-dahang palamig ang mga ito. Para sa ilang maliliit at katamtamang laki ng mga forging, kadalasang gumagamit ng stacked air cooling method, nickel base superalloy, recrystallization temperature ay mas mataas, recrystallization speed ay mas mabagal, upang makakuha ng kumpletong recrystallization structure ng forgings, forging ay maaaring napapanahong ilagay sa furnace na mas mataas. kaysa sa haluang metal recrystallization temperatura para sa 5-7min, at pagkatapos ay kumuha ng air cooling. Sa proseso ng forging, tulad ng kabiguan dahil sa suspensyon ng intermediate cooling, ayon din sa oras huling paglamig detalye.

Ang mga pangunahing tool para sa pagsukat ng geometric na hugis at laki ng mga forging ay steel ruler, caliper, vernier caliper, depth ruler, square, atbp. Ang mga forging na may mga espesyal na hugis o mas kumplikado ay maaaring masuri gamit ang mga sample o espesyal na instrumento. Ang pangkalahatang inspeksyon ng mga forging ay may mga sumusunod na nilalaman.

Inspeksyon ng haba, lapad, taas at diameter ng mga forging. Pangunahing may calipers, calipers. Inspeksyon ng panloob na butas ng mga forging. Caliper na walang slope, caliper, plug gauge na may slope. Inspeksyon ng espesyal na ibabaw ng forging. Halimbawa, ang laki ng profile ng blade ay maaaring suriin ng sample ng profile, inductance meter at optical projector.

Forgings bending inspeksyon. Ang mga forging ay karaniwang pinagsama sa isang platform o pinaikot sa pamamagitan ng pagsuporta sa mga forging na may dalawang fulcrums, at ang halaga ng kanilang baluktot ay sinusukat ng isang dial meter o isang marking disk. Forgings warpage check ay upang suriin kung ang dalawang eroplano ng mga forging ay nasa parehong eroplano o mananatiling magkatulad. Karaniwan ang mga forging sa platform, humawak ng isang bahagi ng forgings sa pamamagitan ng kamay, kapag ang kabilang eroplano ay bahagi ng forgings at ang platform plane gap, na may feeler gauge upang sukatin ang laki ng gap na dulot ng warping, o dial indicator sa forgings upang suriin ang pendulum ng warping.