Anong mga paghahanda ang dapat gawin para sa pag-forging ng dies bago gamitin?
2022-06-22
Una, teknikal na inspeksyon
Kailangang suriin ng forging die ang kalidad ng pagmamanupaktura nito bago gamitin, sa pangkalahatan ay may forging lead method o direkta gamit ang forgings upang suriin ang laki ng die bore, at ang maling displacement ng upper at lower die (na nagpapahintulot sa maling displacement na 0.2~0.4mm ) nakakatugon sa mga kinakailangan; Sa panahon ng paggamit ng forging die, kailangang makita kung ang forging ay wala sa tolerance; Matapos gamitin ang forging die, kailangang suriin kung wala sa tolerance ang mga forging at kung nasira ang amag, upang mabawi at magamit muli.
Dalawa, pag-install ng amag
Kapag nag-i-install ng amag, dapat bigyang pansin ang pag-install at paghigpit ng amag. Ang dimensyon at levelness ng mold mounting surface ay dapat sumunod sa pinapayagang deviation; Ang base surface ng upper at lower die dovetail ay dapat na parallel sa isa't isa at patayo sa direksyon ng paggalaw, ang supporting surface ng dovetail ay dapat na parallel sa parting surface ng forging die, at ang parting surface ng upper at lower die. dapat ay parallel sa isa't isa. Ang non-parallelism sa pagitan ng dovetail inclined plane at hammerhead supporting inclined plane at ang non-parallelism sa magkabilang gilid ng inclined wedge ay hindi dapat mas malaki sa 0.06mm/300mm. Walang clearance ang pinapayagan sa pagitan ng dovetail base surface at supporting surface. Sa bawat oras na papalitan ang amag, ang ibabaw ng pag-install ng kagamitan ay dapat na maingat na obserbahan at ayusin sa oras, lalo na ang dovetail support surface ng ulo ng martilyo at ang support surface ng anvil base ay dapat ayusin sa oras.
Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng normal na operasyon, ang clearance sa pagitan ng ulo ng martilyo (o slider) at guide rail ay dapat na minimum. Kung ang puwang ay masyadong malaki, madaling masira ang amag kapag nagpapanday ng mga bahagi.
Tatlo, ang preheating ng forging mamatay
Ang panganib ng forging die cracking ay nangyayari sa simula ng produksyon, kapag ang temperatura pagkakaiba sa pagitan ng forging die at blangko ay malaki, ang epekto ng alternating thermal stress ay ang pinaka-halata, madaling makagawa ng mainit na pag-crack; At ang forging mamatay temperatura ay mababa, plasticity, kayamutan ay mahirap, ngunit din epekto crack. Kapag ang forging die ay na-preheated sa higit sa 250â, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng forging die at ang blangko ay bababa, at ang impact toughness ng forging die ay makabuluhang napabuti, at ang panganib ng pag-crack ay nababawasan. At ang forging mamatay pagkatapos ng preheating, tulong sa blangko init pangangalaga, maaaring bawasan ang bilang ng martilyo, ay kaaya-aya upang mabawasan ang load at wear ng forging mamatay, ngunit maaari ring mapabuti ang produktibo. Samakatuwid, ang forging die ay dapat na preheated nang pantay-pantay sa 150~350â bago magtrabaho (ang preheating temperature ng high alloy steel ay dapat na mas mataas, at ang preheating temperature ay maaaring naaangkop na bawasan sa mga lugar na may mas mataas na temperatura ng silid). Itigil ang forging oras ay mas mahaba, dapat itong repreheated, lalo na sa taglamig ay hindi maaaring balewalain.
Ang paraan ng forging die preheating ay ang mga sumusunod.
1. Maghurno gamit ang mainit na bakal. Ang pulang bakal na pinainit sa humigit-kumulang 1000â ay inihurnong sa hindi gumaganang ibabaw ng forging die. Huwag makipag-ugnayan nang direkta sa die bore, maaaring paghiwalayin ng bilog na bakal o bakal na plato. Siguraduhin na ang amag ay pinainit ng mabuti at ang temperatura sa loob at labas ay pare-pareho. Ang preheating temperature ay hindi dapat masyadong mataas, ang preheating time ay hindi dapat masyadong mahaba, upang hindi mabawasan ang annealing hardness.
2. Gas jet baking, karaniwang may mobile gas nozzle. Ang nozzle ay konektado sa linya ng gas sa pamamagitan ng goma hose. Ang pamamaraang ito ay binabawasan ang preheating oras, ang mamatay ibabaw ng forging forging ay hindi nasira, madaling upang mapatakbo.
3. Power frequency induction heating, gamit ang induction heater para painitin ang amag sa 250~300â lamang 25~30min, 1.5~2 beses na mas mabilis kaysa sa paggamit ng red iron preheating.
Ang paraan ng pagsubok ng preheat overflow ay ang mga sumusunod.
1. Magwiwisik ng tubig sa ibabaw ng forging die, at hatulan ang temperatura ng forging die ayon sa pagsingaw ng tubig.
2. Pagsubok gamit ang panulat sa pagsukat ng temperatura, kapag ang iginuhit na kulay ay naging tinukoy na kulay sa loob ng 1s, ito ay nagpapahiwatig na ang tinukoy na temperatura ng preheating ay naabot na.
Kailangang suriin ng forging die ang kalidad ng pagmamanupaktura nito bago gamitin, sa pangkalahatan ay may forging lead method o direkta gamit ang forgings upang suriin ang laki ng die bore, at ang maling displacement ng upper at lower die (na nagpapahintulot sa maling displacement na 0.2~0.4mm ) nakakatugon sa mga kinakailangan; Sa panahon ng paggamit ng forging die, kailangang makita kung ang forging ay wala sa tolerance; Matapos gamitin ang forging die, kailangang suriin kung wala sa tolerance ang mga forging at kung nasira ang amag, upang mabawi at magamit muli.
Dalawa, pag-install ng amag
Kapag nag-i-install ng amag, dapat bigyang pansin ang pag-install at paghigpit ng amag. Ang dimensyon at levelness ng mold mounting surface ay dapat sumunod sa pinapayagang deviation; Ang base surface ng upper at lower die dovetail ay dapat na parallel sa isa't isa at patayo sa direksyon ng paggalaw, ang supporting surface ng dovetail ay dapat na parallel sa parting surface ng forging die, at ang parting surface ng upper at lower die. dapat ay parallel sa isa't isa. Ang non-parallelism sa pagitan ng dovetail inclined plane at hammerhead supporting inclined plane at ang non-parallelism sa magkabilang gilid ng inclined wedge ay hindi dapat mas malaki sa 0.06mm/300mm. Walang clearance ang pinapayagan sa pagitan ng dovetail base surface at supporting surface. Sa bawat oras na papalitan ang amag, ang ibabaw ng pag-install ng kagamitan ay dapat na maingat na obserbahan at ayusin sa oras, lalo na ang dovetail support surface ng ulo ng martilyo at ang support surface ng anvil base ay dapat ayusin sa oras.
Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng normal na operasyon, ang clearance sa pagitan ng ulo ng martilyo (o slider) at guide rail ay dapat na minimum. Kung ang puwang ay masyadong malaki, madaling masira ang amag kapag nagpapanday ng mga bahagi.
Tatlo, ang preheating ng forging mamatay
Ang panganib ng forging die cracking ay nangyayari sa simula ng produksyon, kapag ang temperatura pagkakaiba sa pagitan ng forging die at blangko ay malaki, ang epekto ng alternating thermal stress ay ang pinaka-halata, madaling makagawa ng mainit na pag-crack; At ang forging mamatay temperatura ay mababa, plasticity, kayamutan ay mahirap, ngunit din epekto crack. Kapag ang forging die ay na-preheated sa higit sa 250â, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng forging die at ang blangko ay bababa, at ang impact toughness ng forging die ay makabuluhang napabuti, at ang panganib ng pag-crack ay nababawasan. At ang forging mamatay pagkatapos ng preheating, tulong sa blangko init pangangalaga, maaaring bawasan ang bilang ng martilyo, ay kaaya-aya upang mabawasan ang load at wear ng forging mamatay, ngunit maaari ring mapabuti ang produktibo. Samakatuwid, ang forging die ay dapat na preheated nang pantay-pantay sa 150~350â bago magtrabaho (ang preheating temperature ng high alloy steel ay dapat na mas mataas, at ang preheating temperature ay maaaring naaangkop na bawasan sa mga lugar na may mas mataas na temperatura ng silid). Itigil ang forging oras ay mas mahaba, dapat itong repreheated, lalo na sa taglamig ay hindi maaaring balewalain.
Ang paraan ng forging die preheating ay ang mga sumusunod.
1. Maghurno gamit ang mainit na bakal. Ang pulang bakal na pinainit sa humigit-kumulang 1000â ay inihurnong sa hindi gumaganang ibabaw ng forging die. Huwag makipag-ugnayan nang direkta sa die bore, maaaring paghiwalayin ng bilog na bakal o bakal na plato. Siguraduhin na ang amag ay pinainit ng mabuti at ang temperatura sa loob at labas ay pare-pareho. Ang preheating temperature ay hindi dapat masyadong mataas, ang preheating time ay hindi dapat masyadong mahaba, upang hindi mabawasan ang annealing hardness.
2. Gas jet baking, karaniwang may mobile gas nozzle. Ang nozzle ay konektado sa linya ng gas sa pamamagitan ng goma hose. Ang pamamaraang ito ay binabawasan ang preheating oras, ang mamatay ibabaw ng forging forging ay hindi nasira, madaling upang mapatakbo.
3. Power frequency induction heating, gamit ang induction heater para painitin ang amag sa 250~300â lamang 25~30min, 1.5~2 beses na mas mabilis kaysa sa paggamit ng red iron preheating.
Ang paraan ng pagsubok ng preheat overflow ay ang mga sumusunod.
1. Magwiwisik ng tubig sa ibabaw ng forging die, at hatulan ang temperatura ng forging die ayon sa pagsingaw ng tubig.
2. Pagsubok gamit ang panulat sa pagsukat ng temperatura, kapag ang iginuhit na kulay ay naging tinukoy na kulay sa loob ng 1s, ito ay nagpapahiwatig na ang tinukoy na temperatura ng preheating ay naabot na.
3. Tukuyin ang preheating temperature sa pamamagitan ng direktang pakikipag-ugnayan sa die gamit ang thermometer.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy