Pag-optimize ng proseso ng forging para sa mga spindle forging

Spindlemga forgingay mahalagang mga forging sa hydraulic power plant equipment, at may napakahigpit na mga kinakailangan sa kalidad. Kung ang mga problema ay maaaring iwasan sa proseso ng forging ay direktang nauugnay sa kalidad nito. Batay sa aktwal na karanasan sa produksyon, ang papel na ito ay gumagawa ng maingat na pagsusuri ng malukong sentro sa dulong mukha ng pandayan at ino-optimize ang proseso ng pag-forging.

1. Hugis na katangian ng spindle forgings

Mga katangian ng hugis ng spindle forging: ang diameter ng flange ng dulo ng nozzle ay malaki, ang diameter ng gitnang bahagi ay maliit, ang drop ng diameter ay malaki, ang dulo ng nozzle ng diameter ng bilog ay malaki, ang haba ay maliit.

2. I-optimize ang proseso ng forging bago

Ang proseso ng pagpapapangit ng orihinal na proseso ng forging ay ang mga sumusunod: pagpindot sa panga, pagputol ng bibig

3. Pagsusuri ng sanhi

(1) ang natapos na flange diameter ay mas malaki, isang pangalawang upsetting, restricted sa pamamagitan ng mataas na diameter ratio, KD mahabang pull ng isang mas maliit na pagbabawas billet shuikou mukha walang epektibong drum tiyan, flat dulo mukha, mahabang pull sa ilalim ng paraan, na may isang round nozzle dulo at ang pagpapakain ay medyo mas mababa, ang presyon ay hindi maipapasa sa core, ginagawang guwang na puso ang dulo ng nozzle.

(2) ang proseso ay hindi malinaw tungkol sa uri ng anvil na ginagamit para sa pagguhit at pag-blangko. Ang aming 150MN hydraulic press ay karaniwang gumagamit ng dalawang uri ng flat anvil na lapad na 1200mm at 850mm, at malaki ang fire deformation ng natapos na produkto. Ginagamit niya ang 1200mm wide anvil upang iguhit ang haba ng mabilis na bilis, na nagpapalala sa pagbuo ng dulong mukha na malukong.

(3) Ang pagpapapangit ng apoy ng tapos na produkto ay malaki at ang oras ay mahaba. Kapag ang temperatura ng billet ay malapit na sa mas mababang limitasyon ng hanay ng temperatura ng forging, upang maiwasan ang pag-crack ng billet, ang halaga ng pressure pababa ay mababawasan. Sa oras na ito, ang pagguhit at paglabas ay magpapalubha din sa pagbuo ng dulong mukha na malukong.

4. Pag-optimize ng proseso

Sa pagpuntirya sa mga problema sa itaas, na-optimize namin ang proseso ng forging, at ang na-optimize na proseso ay ang mga sumusunod:

Pressure clamp bibig, pagputol ng bibig

(1) Dinisenyo ang espesyal na nakaka-upset na cover plate. Ang gitna ng bagong cover plate ay may butas, at ang contact surface na may billet ay isang arc transition. Ang contact surface ng billet upsetting sa cover plate ay nasa isang malaking nakaumbok na hugis, na epektibong iniiwasan ang malukong phenomenon sa kasunod na pagguhit ng billet end face.

(2) Pagkatapos ng pangalawang pag-aalsa, ang itaas at ibabang hugis-V na anvil na 1200mm ay dapat direktang gamitin upang iguhit ang haba, at ang dulo ng riser ay dapat iguguhit sa isang naaangkop na sukat upang matiyak na ang maliit na flange ng riser dulo ng Ang tapos na produkto ay may sapat na pagpapapangit, upang maiwasan ang dulo ng mukha na malukong ng tapos na produkto dahil sa malaking pagpapapangit ng tapos na produkto at ang mababang temperatura ng materyal na blangko, upang matiyak na ang tapos na produkto ay maaaring huwad sa isang apoy.

(3) Ang tagal ng sunog ng natapos na produkto ay 850mm sa flat bottom na v-shaped na anvil drawing na haba, at ang haba ng feeding sa dulo ng nozzle ay dapat umabot sa h/D⥠0.3 (h ay blanking length, D ay blankong diameter) at H /L⥠Sa ilalim ng kondisyon na 2/3, (h ang haba ng pagpapakain, L ang lapad ng ulo ng martilyo), isang medyo makitid na 850mm v-shaped na anvil ay pinili upang madagdagan ang kamag-anak na feed, at sa saligan na mayroong walang halatang malukong sentro sa dulo ng nozzle, ang haba ng pagpapakain sa dulo ng nozzle ay nababawasan ng humigit-kumulang 300mm kaysa sa orihinal.