Ano ang mga tampok ng disenyo ng pag-forging ng mga guhit?
2022-07-27
Pagpapanday ng produksyon, bukod sa dapat tiyakin na ang mga forging sa kinakailangang hugis at sukat, ay dapat ding matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng mga forging sa proseso ng paggamit ng iminungkahing, na higit sa lahat ay kinabibilangan ng: strength index, plasticity index, impact toughness, fatigue strength, fracture ChuDu at stress corrosion resistance, atbp., para sa trabaho ng mga bahagi ng mataas na temperatura, at mataas na temperatura na makunat na mga katangian ng madalian at matibay na pagganap at pagganap ng thermal fatigue, atbp.
Ang mga hilaw na materyales na ginagamit sa forging ay ingot, rolled, extruded at forged billet. Ang rolled, extruded at forged billet ay ang mga semi-finished na produkto na nabuo sa pamamagitan ng rolling, extrusion at forging, ayon sa pagkakabanggit. Sa pagpapanday ng produksyon, ang organisasyon at pagganap ng mga hilaw na materyales ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng paggamit ng makatwirang teknolohiya at mga teknolohikal na parameter sa mga sumusunod na aspeto; Ang columnar na kristal ay sinira upang mapabuti ang macroscopic segregation, at ang cast structure ay binago sa forged structure. Ang mga panloob na pores ay hinangin upang mapabuti ang density ng materyal sa ilalim ng angkop na temperatura at mga kondisyon ng stress. Ang ingot ay pineke upang bumuo ng fiber structure, at ang mga forging ay nakakakuha ng makatwirang pamamahagi ng direksyon ng fiber sa pamamagitan ng rolling, extrusion at die forging.
Kontrolin ang laki at pagkakapareho ng butil; Pagpapabuti ng pamamahagi ng ikalawang yugto (hal., haluang metal carbide sa lestenitic steel); Gawin ang tissue na makakuha ng pagpapalakas ng pagpapapangit o pagpapapangit - pagpapalakas ng pagbabagong-anyo ng bahagi. Dahil sa pagpapabuti ng istraktura sa itaas, ang plasticity, impact toughness, nakakapagod na lakas at tibay ng forgings ay napabuti din, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng huling mainit na takong ng mga bahagi ay maaaring makuha ang mga bahagi na kinakailangan ng katigasan, lakas at plasticity ng mahusay na komprehensibong pagganap.
Gayunpaman, kung ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay hindi maganda o ang proseso ng pag-forging ay hindi makatwiran, ang mga depekto sa forging ay maaaring mangyari, kabilang ang mga depekto sa ibabaw, panloob na mga depekto o mga depekto sa pagganap.
Ang proseso ng disenyo at prinsipyo ng disenyo ng forging drawing ay kapareho ng sa hammer die forging, ngunit ang mga teknolohikal na parameter at mga tiyak na hakbang sa trabaho ay dapat pangasiwaan nang naaangkop ayon sa mga katangian ng forging press.
Ang mga katangian ng pagpili ng posisyon ng paghihiwalay: para sa ilang mga forging, ang parting surface ay wala na sa longitudinal section ng forging, tulad ng sa hammer die forging, ngunit sa maximum cross section nito. Ang paghihiwalay na ito ay may maraming pakinabang.
Ang haba ng parting contour line ay nabawasan, ang hugis ay pinasimple, ang dami ng magaspang na gilid ay nabawasan, ang blangko, ang die material at ang machining time ay nai-save. Ang pagputol ng mamatay ay nagiging mas simple at mas madaling gawin. Kapag na-set up ang die forging, ang malalim na butas na lukab na mahirap i-forge sa martilyo ay maaaring pekein. Ang paraan ng pagbuo ng mga forging ay binago sa proseso ng erect die forging. Maaaring gamitin ang extrusion at block roughing sa halip na gumuhit at gumulong.
Para sa mga forging na may kumplikadong mga hugis, ang paraan ng die parting ay kapareho ng hammer die forging, at ang maximum longitudinal profile ay hinahati pa rin.
Allowance at tolerance: Sa pangkalahatan, ang allowance ng die forging sa crank press ay 30%-50% na mas maliit kaysa sa martilyo, at ang tolerance ay nabawasan nang naaayon, kadalasan sa loob ng 0.2-0.5mm. Kapag ang extrusion deformation ay pinagtibay, ang radial allowance ng rod ay maaaring mas maliit, sa pangkalahatan ay 0.2-0.8mm lamang.
Ang mga hilaw na materyales na ginagamit sa forging ay ingot, rolled, extruded at forged billet. Ang rolled, extruded at forged billet ay ang mga semi-finished na produkto na nabuo sa pamamagitan ng rolling, extrusion at forging, ayon sa pagkakabanggit. Sa pagpapanday ng produksyon, ang organisasyon at pagganap ng mga hilaw na materyales ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng paggamit ng makatwirang teknolohiya at mga teknolohikal na parameter sa mga sumusunod na aspeto; Ang columnar na kristal ay sinira upang mapabuti ang macroscopic segregation, at ang cast structure ay binago sa forged structure. Ang mga panloob na pores ay hinangin upang mapabuti ang density ng materyal sa ilalim ng angkop na temperatura at mga kondisyon ng stress. Ang ingot ay pineke upang bumuo ng fiber structure, at ang mga forging ay nakakakuha ng makatwirang pamamahagi ng direksyon ng fiber sa pamamagitan ng rolling, extrusion at die forging.
Kontrolin ang laki at pagkakapareho ng butil; Pagpapabuti ng pamamahagi ng ikalawang yugto (hal., haluang metal carbide sa lestenitic steel); Gawin ang tissue na makakuha ng pagpapalakas ng pagpapapangit o pagpapapangit - pagpapalakas ng pagbabagong-anyo ng bahagi. Dahil sa pagpapabuti ng istraktura sa itaas, ang plasticity, impact toughness, nakakapagod na lakas at tibay ng forgings ay napabuti din, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng huling mainit na takong ng mga bahagi ay maaaring makuha ang mga bahagi na kinakailangan ng katigasan, lakas at plasticity ng mahusay na komprehensibong pagganap.
Gayunpaman, kung ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay hindi maganda o ang proseso ng pag-forging ay hindi makatwiran, ang mga depekto sa forging ay maaaring mangyari, kabilang ang mga depekto sa ibabaw, panloob na mga depekto o mga depekto sa pagganap.
Ang proseso ng disenyo at prinsipyo ng disenyo ng forging drawing ay kapareho ng sa hammer die forging, ngunit ang mga teknolohikal na parameter at mga tiyak na hakbang sa trabaho ay dapat pangasiwaan nang naaangkop ayon sa mga katangian ng forging press.
Ang mga katangian ng pagpili ng posisyon ng paghihiwalay: para sa ilang mga forging, ang parting surface ay wala na sa longitudinal section ng forging, tulad ng sa hammer die forging, ngunit sa maximum cross section nito. Ang paghihiwalay na ito ay may maraming pakinabang.
Ang haba ng parting contour line ay nabawasan, ang hugis ay pinasimple, ang dami ng magaspang na gilid ay nabawasan, ang blangko, ang die material at ang machining time ay nai-save. Ang pagputol ng mamatay ay nagiging mas simple at mas madaling gawin. Kapag na-set up ang die forging, ang malalim na butas na lukab na mahirap i-forge sa martilyo ay maaaring pekein. Ang paraan ng pagbuo ng mga forging ay binago sa proseso ng erect die forging. Maaaring gamitin ang extrusion at block roughing sa halip na gumuhit at gumulong.
Para sa mga forging na may kumplikadong mga hugis, ang paraan ng die parting ay kapareho ng hammer die forging, at ang maximum longitudinal profile ay hinahati pa rin.
Allowance at tolerance: Sa pangkalahatan, ang allowance ng die forging sa crank press ay 30%-50% na mas maliit kaysa sa martilyo, at ang tolerance ay nabawasan nang naaayon, kadalasan sa loob ng 0.2-0.5mm. Kapag ang extrusion deformation ay pinagtibay, ang radial allowance ng rod ay maaaring mas maliit, sa pangkalahatan ay 0.2-0.8mm lamang.
Die forging inclination, fillet radius at pagsuntok gamit ang balat: Ang die forging inclination ay kapareho ng sa martilyo kapag hindi ginagamit ang jacking rod. Kung ang jacking rod ay ginagamit, ang die forging inclination ay maaaring makabuluhang bawasan. Dahil sa mababang inertia at mahinang kapasidad ng metal filling groove, ang radius ng rounded corner ay dapat na mas malaki kaysa sa die forging sa martilyo. Ang paraan ng pagtukoy sa radius ng fillet at pagsuntok at ang mga panuntunan sa pagguhit ng mga forging ay maaaring sumangguni sa pagproseso ng mga hammer die forgings.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy