Ano ang paraan ng paglilinis ng mga forging pagkatapos ng heat treatment?

Mga forgingpagkatapos ng heat treatment, kailangan munang linisin ang mesa, alisin ang natitirang asin, mantsa ng langis at dumi sa ibabaw ng mga forging, at pagkatapos ay ang sandblasting o shot peening ay nangangahulugan ng pag-alis ng lahat ng uri ng oxide gaya ng balat ng oxide na mahirap tanggalin. paglilinis, ang huling link ay ang ibabaw kalawang prevention paggamot ng forgings. Ang pang-ibabaw na paggamot laban sa kalawang ay may kasamang dalawang yugto: paghahanda bago ang anti-kalawang at anti-kalawang na paggamot na may anti-kalawang na langis.

Paghahanda bago ang pag-iwas sa kalawang. Bagama't ang mga forging ay nalinis at nalinis pagkatapos ng heat treatment, ang ibabaw ng mga forging ay dapat linisin muli bago ang paggamot sa kalawang. Dahil sa proseso ng pag-forging turnover, ang ibabaw ng forging ay kontaminado ng langis (dahil sa paglipat ng kahon ay madalas na may langis). Para sa precision forgings, ang mga operator sa paghawak ng kamay, ay magiging pawis din ng kamay sa forging table, ang mga polusyon sa ibabaw na ito ay dapat na ganap na maalis bago maiwasan ang kalawang.

Ang paghahanda sa yugtong ito ay eksaktong kapareho ng proseso ng paglilinis sa ibabaw na binanggit sa itaas at hindi na mauulit.

Antirust langis antirust, ang paggamit ng antirust langis antirust, grasa o dagta sangkap bilang ang pangunahing katawan, pagkatapos ay magdagdag ng langis natutunaw kaagnasan inhibitor na binubuo ng pansamantalang antirust patong, ang antirust epekto nito ay higit sa lahat ay ipinapakita sa mga sumusunod na aspeto.

Ang dispersed corrosion inhibitor molecules sa oil film ay maaaring direktang i-adsorbed sa ibabaw ng metal at langis upang makabuo ng multi-molecule interface film, na may shielding effect sa corrosion factor. Ang langis ng antirust ay may hydrophobicity at maaaring patatagin ang inilipat na tubig sa langis.

Maaaring mapabuti ang oil film sa pagsipsip ng metal, dagdagan ang paglaban, bawasan ang aktibidad. Maaari nitong pigilan ang pagbuo ng mga corrosion cell at maiwasan ang kalawang sa atmospera.

Sa pagpapatakbo ng antirust, ang langis ng antirust ay karaniwang gumagamit ng paraan ng malamig na patong, at ang antirust na grasa ay karaniwang gumagamit ng paraan ng mainit na patong. Kapag ginamit ang hot dip coating, ang temperatura ay dapat bawasan hangga't maaari upang mapataas ang kapal ng oil film, at ang anti-rust effect ay maaaring lubos na mapabuti sa plastic film packaging.

Ang pagpili ng antirust oil, ayon sa iba't ibang mekanikal na proseso ng pagpoproseso, ang antirust pagkatapos ng heat treatment ay maaaring pansamantalang antirust sa pagitan ng proseso, maaari ding maging panghuling antirust ng tapos na produkto, ang dalawang kinakailangan ay magkaiba, ang pagpili ng antirust oil ay hindi pareho.

Kapag pumipili ng anti-rust oil sa pagitan ng mga proseso, ang mga forging ay dapat isaalang-alang sa proseso ng pagproseso at turnover na may contact sa kamay ng operator, madaling makagawa ng fingerprinting na kalawang sa ibabaw ng mga forging, sa oras na ito, ang pinakamahusay na pagpipilian ng kapalit uri ng anti-rust oil. Ang mga kinakailangan sa kalidad nito ay dapat matugunan ang SH/T0692-2000 No. 4 displacement type antirust oil standard. Kabilang sa mga index ng pagganap nito, ang pagpapalit ng pawis ng tao at paghuhugas ng pawis ng tao ang mga pangunahing punto.

Minsan dahil ang forgings ay hindi maaaring maging napapanahong turnover, kailangan upang mag-overlap sa gitna warehouse imbakan, ngunit din upang maiwasan ang overlapping ibabaw kalawang o overprinting, lalo na cast iron produkto. Ang haba ng anti-rust period ng mga natapos na produkto na nakaimbak sa pabrika ay dapat isaalang-alang, kung ang mga produkto ay overstocked sa pabrika o maaaring ibenta sa oras, kung sila ay direktang ginagamit sa lugar ng gumagamit o nangangailangan ng pangmatagalang imbakan at iba pa mga kadahilanan. Ang karaniwang ginagamit na mga antirust na langis para sa tapos na imbakan ng produkto ay kinabibilangan ng solvent dilution na antirust oil, lube type na antirust oil, lipid type na antirust oil at gas phase na antirust oil, atbp. Ang kalidad ay dapat matugunan ang pamantayan ng SH/T0692-2000.