Ano ang proseso ng pagdidisenyo at paggawa ng precision forgings?

1. Disenyo at paggawa ng mga pamamaraan ng katumpakanmga forging

Sa kasalukuyan, maraming precision forging na teknolohiya ang inilapat sa produksyon. Ayon sa iba't ibang temperatura ng pagbuo, maaari itong nahahati sa mainit na pagtatapos, malamig na pagtatapos, mainit na pagtatapos, pinagsama-samang pagtatapos, isothermal na pagtatapos at iba pa.

1.1 Hot forging na teknolohiya

Ang proseso ng precision forging kung saan ang temperatura ng forging ay mas mataas sa temperatura ng recrystallization ay tinatawag na hot precision forging. Ang mainit na materyal na forging ay may mababang deformation resistance at magandang plasticity, kaya madaling bumuo ng kumplikadong workpiece, ngunit dahil sa malakas na oksihenasyon, ang kalidad ng ibabaw at dimensional na katumpakan ng workpiece ay napakababa. Ang karaniwang pamamaraan ng hot forging ay closed die forging. Dahil sa hindi tumpak na input ng materyal, disenyo ng die at katumpakan ng pagmamanupaktura, ang deformation resistance ng closed die forging sa post-closing stage ay malaki, na nagiging sanhi ng malaking pinsala sa kagamitan at mamatay.

Ang karaniwang paraan upang malutas ang problemang ito ay ang prinsipyo ng shunt step-down, iyon ay, isang shunt step-down na lukab na may makatwirang hugis at sukat ay nakatakda sa lugar na puno ng saradong lukab. Matapos KUMPLETO NA NAPUNO ANG CAVITY, ANG SOBRANG metal ng billLET AY ILALABAS SA butas ng shunt chamber, na LUMAGTAS SA KONTRADIKSYON NA ang volume ng BILlet ay hindi mahigpit na katumbas ng volume ng cavity, at nakakatulong na bawasan ang panloob. presyon ng lukab at mapabuti ang buhay ng mamatay.

1.2 Cold forging na teknolohiya

Ang cold forging ay isang precision forging na teknolohiya na ginagawa sa room temperature. Ang teknolohiya ng cold forging ay may mga katangian na madaling kontrolin ang hugis at sukat ng workpiece at maiwasan ang error na dulot ng mataas na temperatura. Mataas na lakas at katumpakan ng workpiece, magandang kalidad ng ibabaw. Sa proseso ng malamig na forging forming, ang workpiece plasticity ay mahirap, ang deformation resistance ay malaki, ang mamatay at mga kinakailangan sa kagamitan ay mataas, at ang istraktura ay kumplikado, mahirap mabuo. Upang malampasan ang mga problema ng mataas na deformation resistance at mahinang filling effect ng cold forging, ang mga bagong pamamaraan tulad ng block forging, floating die forging at precast forging ay sunud-sunod na binuo.

1.3 Warm forging na teknolohiya

Ang warm forging ay isang precision forging technique na ginagawa sa naaangkop na temperatura para sa recrystallization temperature. Warm forging precision bumubuo ng teknolohiya break sa pamamagitan ng mga limitasyon ng mataas na pagpapapangit paglaban ng malamig na forging, ang hugis ng mga bahagi ay hindi dapat masyadong kumplikado, at ang pangangailangan upang madagdagan ang intermediate init paggamot at ibabaw na proseso ng paggamot. Kasabay nito, napagtagumpayan nito ang mga problema sa kalidad ng ibabaw at pagbaba ng katumpakan ng dimensional na dulot ng malakas na oksihenasyon sa mainit na forging. Ito ay may mga pakinabang ng parehong malamig na pagpanday at mainit na pagpanday, at napagtagumpayan ang mga disadvantage ng pareho. Gayunpaman, ang teknolohiya ng hot forging ay may mababang temperatura ng forging, makitid na hanay ng temperatura ng forging, mahigpit na kinakailangan para sa hanay ng forging, mataas na katumpakan, kagamitan, at mataas na kinakailangan para sa istraktura ng die at die material.

1.4 Composite forging na teknolohiya

Sa pagtaas ng kinakailangan ng katumpakan at ang pagiging kumplikado ng precision forging, ang simpleng malamig, mainit at mainit na teknolohiya ng forging ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan. Pinagsasama ng teknolohiya ng composite forging ang cold forging, warm forging at hot forging upang makumpleto ang isang workpiece, na maaaring gumanap ng mga pakinabang ng cold forging, warm forging at hot forging, at alisin ang mga disadvantages ng cold forging, warm forging at hot forging. Inihahambing ang teknikal na pagganap ng mga straight bevel gear na ginawa ng tatlong magkakaibang pamamaraan ng teknolohiya. Ipinapakita nito na ang workpiece na ginawa ng composite forging technology ay bumuti sa mga mekanikal na katangian, dimensional na katumpakan at pagkamagaspang sa ibabaw. Samakatuwid, ang composite precision forging technology ay isang mahalagang direksyon ng pagbuo ng precision forging technology.