Ang mga hindi kinakalawang na asero na forging ay ang mga pangunahing bahagi ng modernong kagamitang pang-industriya

Ang bilis ng paglamig ng hindi kinakalawang na aseropagpapandayang ibabaw ay dapat kasing baba ng susunod na kritikal na rate ng paglamig upang maiwasan ang triple microstructure. Ngunit sa pagsasagawa, sa mga panday, mahirap makamit ang isang pare-parehong panloob at panlabas na samahan ng coolant. Karaniwan, ang iba't ibang seksyon ay nagbibigay ng iba't ibang mga cooling napkin dahil sa iba't ibang rate ng paglamig. Kasabay nito, maliban na ang high-alloy steel cryogenic damper ay maaaring umabot sa isang tiyak na halaga sa vitro, ang pangkalahatang pagpapalambing ay hindi maaaring makuha, at ito ay madalas na nakakakuha ng isang behemoth o kahit isang bead-like na istraktura. Sa panahon ng proseso ng paglamig ng stainless steel forgings, hindi lamang dapat ang buong cross-section ay may relatibong pare-parehong conventional mechanical properties, ngunit dapat ding isaalang-alang ang likas na katangian ng cooling structure at structure distribution sa kahabaan ng cross-section. Ang mga bahagi na ginagamit sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ay may iba't ibang mga mekanikal na katangian, kaya mayroong iba't ibang mga kinakailangan para sa paglamig na organisasyon. Ang layunin ng pagputol ng mga hindi kinakalawang na asero na forging ay upang matugunan ang mga kinakailangan ng dimensional na katumpakan at pagkamagaspang ng ibabaw ng mga bahagi.

Ang mga hindi kinakalawang na asero na forging ay ang mga pangunahing bahagi ng modernong kagamitang pang-industriya, at ang teknolohiya ng produksyon at antas ng forging nito ay isa sa mga mahalagang palatandaan ng lakas ng pagmamanupaktura. Sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga hindi kinakalawang na asero na forging ay napakakumplikado, at ito ay kumonsumo ng maraming enerhiya at materyales, at ang gastos ay napakataas. Samakatuwid, ang katiyakan ng kalidad ng mga hindi kinakalawang na asero na forging at ang pagpapabuti ng mga proseso ng forging ay may malaking kabuluhan sa pagpapabuti ng produktibidad ng pagmamanupaktura at mga pambansang benepisyo sa ekonomiya. Sa mainit na proseso ng pagbuo, ang mahalagang teoretikal na batayan para sa pag-optimize ng proseso ng forging ay nagmumula sa pananaliksik sa mga parameter ng proseso tulad ng laki ng forging, temperatura, ratio ng taas-diameter, at pagbabawas. Kabilang sa maraming mga parameter ng proseso ng hindi kinakalawang na asero forgings, ang laki at temperatura ng forgings ay maaaring makuha nang direkta at sa real time sa pamamagitan ng modernong mga advanced na pamamaraan ng pagsukat, na naglalagay ng pundasyon para sa karagdagang pananaliksik sa pagbabago ng mga batas ng forgings laki at temperatura at ang relasyon sa pagitan ng ang dalawa.