Mga teknikal na kinakailangan para sa die forging

Mga teknikal na kinakailangan para samamatay forging

1. Magsuot ng panlaban

Kapag ang billet ay plastic denaturated sa amag lukab, ito ay dumadaloy at dumudulas sa kahabaan ng ibabaw ng amag na lukab, na nagreresulta sa matinding alitan sa pagitan ng ibabaw ng amag na lukab at ang blangko, na humahantong sa pagkabigo ng amag dahil sa pagsusuot. Kaya ang wear resistance ng materyal ay isa sa mga pangunahing at mahalagang katangian ng die. Ang katigasan ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa wear resistance. - Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, mas mataas ang tigas ng mga bahagi ng mamatay, mas maliit ang halaga ng pagsusuot at mas mahusay ang paglaban sa pagsusuot. Bilang karagdagan, ang paglaban sa pagsusuot ay nauugnay din sa uri, dami, hugis, sukat at pamamahagi ng mga carbide sa materyal.

2, malakas na kayamutan

Ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng mga amag ay kadalasang napakasama, at ang ilan ay madalas na nagdadala ng malalaking epekto, na humahantong sa malutong na bali. Upang maiwasang biglang masira ang mga bahagi ng die kapag nagtatrabaho, dapat ay may mataas na lakas at tigas ang die. Ang tibay ng die ay pangunahing nakasalalay sa nilalaman ng carbon, laki ng butil at microstructure ng materyal.

3. Fatigue fracture performance

Sa proseso ng die working, ang fatigue fracture ay kadalasang sanhi ng pangmatagalang pagkilos ng cyclic stress. Kasama sa mga fracture form ang multi-impact fatigue fracture na may maliit na enerhiya, tensile fatigue fracture, contact fatigue fracture at bending fatigue fracture. Ang mga katangian ng fatigue fracture ng die ay pangunahing nakadepende sa lakas, tigas, tigas, at nilalaman ng mga inklusyon sa materyal.

4, mataas na temperatura pagganap

Pag-usapan kung ang temperatura ng pagtatrabaho ng amag ay mas mataas, ito ay magpapababa sa katigasan at lakas, na humahantong sa maagang pagkasira ng amag o plastic deformation at pagkabigo. Ang die material ay dapat na may mataas na tempering stability upang matiyak na ang die ay may mataas na tigas at lakas sa working temperature.

5, malamig at mainit na paglaban sa pagkapagod

Ang ilang mga hulma ay nasa estado ng paulit-ulit na pag-init at paglamig sa proseso ng trabaho, upang ang pag-igting sa ibabaw ng lukab, ang presyon ay nagbabago ng stress, nagiging sanhi ng pag-crack at pagbabalat sa ibabaw, pagtaas ng alitan, hadlangan ang pagpapapangit ng plastik, bawasan ang katumpakan ng sukat, kaya humahantong sa pagkabigo ng amag . Ang mainit at malamig na pagkapagod ay isa sa mga pangunahing anyo ng hot working die failure, kaya ang ganitong uri ng die ay dapat magkaroon ng mataas na pagtutol sa malamig at mainit na pagkapagod.

6, kaagnasan paglaban

Kapag ang ilang mga amag, tulad ng mga plastic na amag, ay gumana, dahil sa pagkakaroon ng chlorine, fluorine at iba pang mga elemento sa plastic, pagkatapos na pinainit, sila ay nabubulok at namuo ng HEI, HF at iba pang malalakas na erosive na gas, na nakakasira sa ibabaw ng amag. cavity, dagdagan ang pagkamagaspang sa ibabaw nito at pinalala ang pagkasira ng pagkasuot.