Paano pinapalamig ang mga forging?

Sinabi ng mga tagagawa ng wind power forgings na ang susi sa pagbuo ng post-forging cooling specifications para sa forgings ay ang pumili ng naaangkop na cooling rate upang maiwasan ang iba't ibang depekto. Karaniwan, ang pagtutukoy ng paglamig pagkatapos ng forging ay tinutukoy ayon sa komposisyon ng kemikal, mga katangian ng microstructure, estado ng hilaw na materyal at laki ng seksyon ng blangko, na tumutukoy sa may-katuturang manual na impormasyon.



Sa pangkalahatan, mas simple ang kemikal na komposisyon ng billet, mas mabilis ang rate ng paglamig pagkatapos ng forging; Kung hindi, ito ay mabagal. Alinsunod dito, ang carbon steel at low alloy steel na forging na may simpleng komposisyon ay pinalamig ng hangin pagkatapos ng forging. Ang medium alloy steel na ang komposisyon ng haluang metal ay forging ay dapat na pit cooled o furnace cooled pagkatapos ng forging.



Sinasabi ng mga tagagawa ng wind power forgings na para sa bakal na may mataas na carbon content (tulad ng carbon tool steel, alloy tool steel, bearing steel, atbp.), Kung ang mabagal na paglamig ay ginagamit pagkatapos ng forging, ang mesh carbide ay mauunahan sa hangganan ng butil, na seryoso. nakakaapekto sa pagganap ng serbisyo ng mga forging. Kaya pagkatapos ng forging, ang mga forging ay mabilis na pinalamig sa 700 ° C sa pamamagitan ng air cooling, blowing o spraying, at pagkatapos ay ang forgings ay inilalagay sa mga hukay o furnace para sa mabagal na paglamig.



Para sa bakal na walang phase transition (tulad ng austenitic steel, ferrite steel, atbp.) Dahil walang pagbabago sa phase sa proseso ng paglamig pagkatapos ng forging, maaaring gamitin ang mabilis na paglamig. Bilang karagdagan, ang mabilis na paglamig ay kinakailangan upang makakuha ng single-phase na istraktura at maiwasan ang brittleness ng ferritic steel sa 475 ° C. Kaya ang forging na ito ay karaniwang pinalamig ng hangin.



Sinasabi ng mga tagagawa ng wind power forgings na para sa air-cooled self-quenched steel grades (tulad ng high-speed steel, martensitic stainless steel, high-alloy tool steel, atbp.), ang martensitic transformation ay magaganap dahil sa air cooling, na magreresulta sa malaking istruktura. stress at madaling makagawa ng mga nakakalamig na bitak. Kaya ang forging na ito ay dapat na palamig nang dahan-dahan. Para sa mga bakal na sensitibo sa mga puting spot, upang maiwasan ang mga puting spot sa proseso ng paglamig, ang paglamig ng furnace ay dapat isagawa ayon sa ilang partikular na mga detalye ng paglamig.



Mas mabilis lumamig ang mga forging ng bakal pagkatapos ng forging, at mas mabagal na lumalamig ang mga forging ng ingot pagkatapos ng forging. Bilang karagdagan, para sa mga forging na may mas malaking sukat ng seksyon, dahil sa mas malaking stress sa temperatura ng paglamig, ang forging ay dapat na dahan-dahang palamig pagkatapos ng forging, habang para sa mga forging na may mas maliit na laki ng seksyon, ang forging ay maaaring mabilis na palamig pagkatapos ng forging.



Sinasabi ng mga tagagawa ng wind power forgings na minsan sa proseso ng forging, ang gitnang billet o bahagi ng forging ay dapat palamigin sa temperatura ng silid, na tinatawag na intermediate cooling. Halimbawa, ang blangko na pagsusuri o paglilinis ng depekto ay nangangailangan ng intermediate cooling. Halimbawa, kapag nag-forging ng isang malaking crankshaft, ang gitnang bahagi ay dapat na huwad muna, at pagkatapos ay ang dalawang dulo. Matapos ma-forging ang gitnang bahagi, ang gitna ay dapat na palamig upang hindi maapektuhan ang kalidad kapag ang mga dulo ay pinainit muli. Ang pagpapasiya ng intermediate cooling specification ay kapareho ng sa post-forging cooling specification.