Ano ang mga pangunahing depekto sa mga karaniwang forging?

Sa proseso ng libreng paggawa ng forging, ang mga karaniwang pangunahing depekto ng mga forging ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga transverse crack, tulad ng deep surface transverse crack, ay pangunahing sanhi ng hindi magandang kalidad ng mga hilaw na materyales at mga metalurhikong depekto ng ingot, ayon sa mga tagagawa ng wind power forgings. Madalas na lumilitaw sa maagang pag-forging, kapag natagpuang may oxygen na tinatangay ng hangin, upang maiwasan ang kasunod na forging crack expansion. Kung ito ay isang mababaw na surface transverse crack, ito ay maaaring sanhi ng ingot subcutaneous bubbles na nakalantad sa ibabaw at welding failure, o maaaring sanhi ito ng sobrang relative feed halo na ginagamit sa pagguhit. Ang mga sanhi ng panloob na mga bitak ay: mataas na temperatura na stress na dulot ng masyadong mabilis na bilis ng pag-init sa mababang temperatura ng malamig na ingot, o masyadong maliit na kamag-anak na halaga ng pagpapakain ng mababang haba ng plastic billet.

2. Bilang karagdagan sa mahinang metalurhiko na kalidad ng ingot, ang surface longitudinal crack na lumilitaw kapag ang longitudinal crack ay nabalisa o iginuhit ng apoy ay maaari ding sanhi ng sobrang dami ng pagpindot sa panahon ng chamfering.

Para naman sa internal longitudinal crack, kapag lumitaw ang crack sa dulo ng riser, sinabi ng wind power forgings manufacturer na ito ay sanhi ng hindi sapat na pagputol ng ulo ng ingot shrinkage pipe o pangalawang shrinkage hole sa panahon ng forging. Kung ang crack sa forging center area, ang pag-init ay hindi masusunog, ang gitnang temperatura ay masyadong mababa, o ang upper at lower flat anvil na ginagamit kapag ang round billet deformation ay masyadong malaki. Kapag gumuhit ng mataas na haluang metal na bakal na may mababang plasticity, kapag ang feed ay masyadong malaki o ang parehong posisyon ay paulit-ulit na iginuhit. Maaari itong maging sanhi ng mga cross crack.

3. Surface crack Kapag ang nilalaman ng tanso, lata, arsenic at sulfur sa bakal ay mataas at ang unang temperatura ng forging ay masyadong mataas, ang mababaw na parang pagong na bitak ay lilitaw sa ibabaw ng forging.

4. Ang mga panloob na microcrack ay sanhi ng pagkabigo na gumawa ng maluwag na central tissue, na kadalasang kasama ng mga non-metallic inclusion, na kilala rin bilang inclusion crack.

5. Lokal na coarse grain forging surface o internal local area ng coarse grain. Ang dahilan ay ang temperatura ng pag-init ay mataas, ang pagpapapangit ay hindi pare-pareho, at ang lokal na antas ng pagpapapangit (forging ratio) ay masyadong maliit.

6. Tiklupin ang ibabaw. Ito ay dahil ang anvil sa bilugan na sulok ay masyadong maliit, ang feed ay mas mababa kaysa sa dami ng presyon.

7. Center deviation, tulad ng hindi pantay na temperatura ng billet sa panahon ng pag-init o hindi pantay na halaga ng pagpindot sa panahon ng operasyon ng forging, ay hahantong sa ingot center at forging center ay hindi nag-tutugma, na nakakaapekto sa kalidad ng forging.

8. Ang mga mekanikal na katangian ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang hindi kwalipikadong index ng lakas ng mga forging ay nauugnay sa paggawa ng bakal at paggamot sa init. Sinasabi ng mga tagagawa ng wind power forgings na ang hindi kwalipikadong transverse mechanical properties (plasticity at toughness) ay sanhi ng labis na smelting impurities o hindi sapat na upsetting ratio.