Paano idinisenyo ang forging drawing sa isang forge?
2022-09-29
Libreng forgingkadalasang tumutukoy sa manu-manong at machine free forging. Pangunahing umaasa ang manual free forging sa manual forging gamit ang mga simpleng tool para baguhin ang hugis at laki ng blangko para makuha ang gustong forging. Ang paraang ito ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng maliliit na kasangkapan o kasangkapan. Ang machine free forging (tinukoy bilang libreng forging) ay pangunahing umaasa sa espesyal na libreng forging equipment at mga espesyal na tool para pekein ang blangko, baguhin ang hugis at laki ng blangko, para makuha ang kinakailangang forging.
Ang machine free forging ay maaaring nahahati sa hammer free forging at hydraulic press free forging ayon sa iba't ibang uri ng kagamitan na ginamit. Ang una ay ginagamit upang pekein ang maliliit at katamtamang libreng forging, habang ang huli ay pangunahing ginagamit upang pekein ang malalaking libreng forging. Ang radial forging machine ay binuo sa nakalipas na sampung taon. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagbuo ng step shaft at special-section shaft forgings.
Ang kakanyahan ng libreng proseso ng forging ay ang paggamit ng mga simpleng tool upang unti-unting baguhin ang hugis, sukat at istraktura ng orihinal na blangko upang makuha ang nais na proseso ng forging. Ang nilalaman ng pananaliksik ng libreng proseso ng forging ay ang pagbuo ng batas ng forgings at ang paraan ng pagpapabuti ng kalidad ng forgings.
Ang mga bentahe ng libreng forging ay: ang tool na ginamit ay simple, malakas na versatility, flexibility, kaya angkop para sa single at small forging, lalo na ang produksyon ng malaking forging, na nagbibigay ng isang pang-ekonomiya at mabilis na paraan para sa pagsubok na produksyon ng mga bagong produkto, hindi- karaniwang tooling fixture at die manufacturing. Upang mabawasan ang pasanin ng die forging equipment o gamitin nang husto ang umiiral na die forging equipment, pasimplehin ang istraktura ng die forging, ang ilang die forging na bahagi ng blangko na hakbang ay nakumpleto din sa libreng forging equipment. Gayunpaman, ang mga disadvantages ng libreng forging ay: mababang precision ng forging, malaking allowance sa pagproseso, mababang produktibidad, mataas na labor intensity, atbp.
Ang proseso ng disenyo at prinsipyo ng disenyo ng forging drawing ay kapareho ng sa hammer die forging, ngunit ang mga teknolohikal na parameter at mga tiyak na hakbang sa trabaho ay dapat pangasiwaan nang naaangkop ayon sa mga katangian ng forging press.
Ang mga katangian ng pagpili ng posisyon ng paghihiwalay: para sa ilang mga forging, ang parting surface ay wala na sa longitudinal section ng forging, tulad ng sa hammer die forging, ngunit sa maximum cross section nito. Ang paghihiwalay na ito ay may maraming pakinabang.
Ang haba ng parting contour line ay nabawasan, ang hugis ay pinasimple, ang dami ng magaspang na gilid ay nabawasan, ang blangko, ang die material at ang machining time ay nai-save. Ang pagputol ng mamatay ay nagiging mas simple at mas madaling gawin. Kapag na-set up ang die forging, ang malalim na butas na lukab na mahirap i-forge sa martilyo ay maaaring pekein. Ang paraan ng pagbuo ng mga forging ay binago sa proseso ng erect die forging. Maaaring gamitin ang extrusion at block roughing sa halip na gumuhit at gumulong.
Para sa mga forging na may kumplikadong mga hugis, ang paraan ng die parting ay kapareho ng hammer die forging, at ang maximum longitudinal profile ay hinahati pa rin.
Allowance at tolerance: Sa pangkalahatan, ang allowance ng die forging sa crank press ay 30%-50% na mas maliit kaysa sa martilyo, at ang tolerance ay nabawasan nang naaayon, kadalasan sa loob ng 0.2-0.5mm. Kapag ang extrusion deformation ay pinagtibay, ang radial allowance ng rod ay maaaring mas maliit, sa pangkalahatan ay 0.2-0.8mm lamang.
Die forging inclination, fillet radius at pagsuntok gamit ang balat: Ang die forging inclination ay kapareho ng sa martilyo kapag hindi ginagamit ang jacking rod. Kung ang jacking rod ay ginagamit, ang die forging inclination ay maaaring makabuluhang bawasan. Dahil sa mababang inertia at mahinang kapasidad ng metal filling groove, ang radius ng rounded corner ay dapat na mas malaki kaysa sa die forging sa martilyo. Ang paraan ng pagtukoy sa radius ng fillet at pagsuntok at ang mga panuntunan sa pagguhit ng mga forging ay maaaring sumangguni sa pagproseso ng mga hammer die forgings.
Ang machine free forging ay maaaring nahahati sa hammer free forging at hydraulic press free forging ayon sa iba't ibang uri ng kagamitan na ginamit. Ang una ay ginagamit upang pekein ang maliliit at katamtamang libreng forging, habang ang huli ay pangunahing ginagamit upang pekein ang malalaking libreng forging. Ang radial forging machine ay binuo sa nakalipas na sampung taon. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagbuo ng step shaft at special-section shaft forgings.
Ang kakanyahan ng libreng proseso ng forging ay ang paggamit ng mga simpleng tool upang unti-unting baguhin ang hugis, sukat at istraktura ng orihinal na blangko upang makuha ang nais na proseso ng forging. Ang nilalaman ng pananaliksik ng libreng proseso ng forging ay ang pagbuo ng batas ng forgings at ang paraan ng pagpapabuti ng kalidad ng forgings.
Ang mga bentahe ng libreng forging ay: ang tool na ginamit ay simple, malakas na versatility, flexibility, kaya angkop para sa single at small forging, lalo na ang produksyon ng malaking forging, na nagbibigay ng isang pang-ekonomiya at mabilis na paraan para sa pagsubok na produksyon ng mga bagong produkto, hindi- karaniwang tooling fixture at die manufacturing. Upang mabawasan ang pasanin ng die forging equipment o gamitin nang husto ang umiiral na die forging equipment, pasimplehin ang istraktura ng die forging, ang ilang die forging na bahagi ng blangko na hakbang ay nakumpleto din sa libreng forging equipment. Gayunpaman, ang mga disadvantages ng libreng forging ay: mababang precision ng forging, malaking allowance sa pagproseso, mababang produktibidad, mataas na labor intensity, atbp.
Ang proseso ng disenyo at prinsipyo ng disenyo ng forging drawing ay kapareho ng sa hammer die forging, ngunit ang mga teknolohikal na parameter at mga tiyak na hakbang sa trabaho ay dapat pangasiwaan nang naaangkop ayon sa mga katangian ng forging press.
Ang mga katangian ng pagpili ng posisyon ng paghihiwalay: para sa ilang mga forging, ang parting surface ay wala na sa longitudinal section ng forging, tulad ng sa hammer die forging, ngunit sa maximum cross section nito. Ang paghihiwalay na ito ay may maraming pakinabang.
Ang haba ng parting contour line ay nabawasan, ang hugis ay pinasimple, ang dami ng magaspang na gilid ay nabawasan, ang blangko, ang die material at ang machining time ay nai-save. Ang pagputol ng mamatay ay nagiging mas simple at mas madaling gawin. Kapag na-set up ang die forging, ang malalim na butas na lukab na mahirap i-forge sa martilyo ay maaaring pekein. Ang paraan ng pagbuo ng mga forging ay binago sa proseso ng erect die forging. Maaaring gamitin ang extrusion at block roughing sa halip na gumuhit at gumulong.
Para sa mga forging na may kumplikadong mga hugis, ang paraan ng die parting ay kapareho ng hammer die forging, at ang maximum longitudinal profile ay hinahati pa rin.
Allowance at tolerance: Sa pangkalahatan, ang allowance ng die forging sa crank press ay 30%-50% na mas maliit kaysa sa martilyo, at ang tolerance ay nabawasan nang naaayon, kadalasan sa loob ng 0.2-0.5mm. Kapag ang extrusion deformation ay pinagtibay, ang radial allowance ng rod ay maaaring mas maliit, sa pangkalahatan ay 0.2-0.8mm lamang.
Die forging inclination, fillet radius at pagsuntok gamit ang balat: Ang die forging inclination ay kapareho ng sa martilyo kapag hindi ginagamit ang jacking rod. Kung ang jacking rod ay ginagamit, ang die forging inclination ay maaaring makabuluhang bawasan. Dahil sa mababang inertia at mahinang kapasidad ng metal filling groove, ang radius ng rounded corner ay dapat na mas malaki kaysa sa die forging sa martilyo. Ang paraan ng pagtukoy sa radius ng fillet at pagsuntok at ang mga panuntunan sa pagguhit ng mga forging ay maaaring sumangguni sa pagproseso ng mga hammer die forgings.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy