Paano masisiguro ang kalidad ng paggamot sa init ng mga forging?

Upang matiyak ang kalidad ng paggamot sa init ngmga forging, napakahalagang pumili ng naaangkop na mga parameter ng proseso kapag binabalangkas ang proseso. Sa kasalukuyan, ang pagbabalangkas ng proseso ng paghuhugas ng init na paggamot ay karaniwang batay sa aktwal na karanasan sa produksyon ng pabrika. Sa pag-unlad ng agham at teknolohiya, posibleng matukoy ang mga parameter ng proseso nang paunang sa pamamagitan ng pagkalkula at pagkatapos ay pagbutihin ang mga ito sa pamamagitan ng kasanayan sa produksyon sa ilalim ng kasalukuyang mga teknikal na kondisyon. Upang matukoy ang mga parameter ng proseso sa pamamagitan ng aktwal na mga sukat ay matagal at magastos para sa mga forging, at kung minsan ito ay imposible. Samakatuwid, ito ay isang makabuluhang gawain upang bumuo ng teknolohiya ng pagkalkula ng pag-forging ng mga parameter ng proseso ng paggamot sa init. Ang lahat ng mga bansa ay nakikipagkumpitensya upang isakatuparan ang gawaing ito, at ilang mga tagumpay ang nagawa. ,

Sa gawaing pagkalkula, ang unang bagay upang matukoy ang modelo ng pagkalkula alinsunod sa katotohanan, ang mga kondisyon ng pagkalkula ay maaari lamang isaalang-alang ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa mga parameter ng proseso, huwag pansinin ang ilang mga menor de edad na kadahilanan, sa kabilang banda, sa aktwal na paggawa ng impluwensya ang mga kadahilanan ay nababago, kaya ang paraan ng pagkalkula ay maaari lamang maging tantiya. Gayunpaman, ang mga resulta ng pagkalkula ay mayroon pa ring mahalagang kabuluhan upang gabayan ang aktwal na produksyon. Ang sumusunod ay isang pangkalahatang panimula sa mga nauugnay na kalkulasyon. Pagkalkula ng pag-init at paglamig sa pare-parehong temperatura ng nakapaligid na daluyan. Pagkalkula ng pag-init; Pagkalkula ng paglamig; Pagkalkula ng huling oras ng paglamig ng mga forging.

Pagkalkula ng pamamahagi ng mga forging sa kahabaan ng cross section. Ang mga cooling curve ng iba't ibang bahagi ng forging ay nakapatong sa tuluy-tuloy na cooling transition curve upang maunawaan ang cooling structure ng bawat bahagi.

Batay sa mga cooling curves ng iba't ibang bahagi ng forgings na may diameter sa isang medium, ang microstructure distribution at ang lalim ng quenched layer ng forgings na may anumang diameter sa parehong medium pagkatapos ng quenching ay nakuha.

Napakahalaga na kontrolin ang rate ng paglamig ng forging tempering. Ang pangunahing kadahilanan na dapat isaalang-alang ay ang natitirang stress pagkatapos ng paggawa ng tempering. Ang rate ng paglamig pagkatapos ng tempering ay direktang nakakaapekto sa natitirang halaga ng stress. Napag-alaman na mayroong isang elastoplastic transition temperature sa pagitan ng tempering temperature at room temperature ng forgings. Nag-iiba ang temperaturang ito sa iba't ibang uri ng bakal, na karaniwang pinaniniwalaan na mga 400-450â. Ang natitirang stress ay pangunahing nabuo sa proseso ng paglamig sa itaas 400-450â, ang bakal ay nasa isang plastic na estado sa itaas 400â, masyadong mabilis ang rate ng paglamig ay magbubunga ng mahusay na thermal stress, plastic deformation, upang ang natitirang halaga ng stress ay tumaas.

Kapag ang bakal ay nasa isang elastic na estado sa ibaba 400â, ang bilis ng paglamig ay walang makabuluhang epekto sa natitirang stress. Kaya sa itaas ng 400â upang mabagal ang paglamig, ang 400â sa ibaba ay maaaring maging mas mabilis na malamig, kung kinakailangan, ay maaaring maging isothermal sa pagitan ng 400-450â sa loob ng isang panahon, ay magbabawas sa panloob at panlabas na pagkakaiba sa temperatura ng forging elastoplastic na estado, ay nakakatulong sa pagbabawas ng natitirang stress. Para sa ilang mahahalagang forging, ang natitirang stress ay dapat na mas mababa sa 10% ng yield point.

Ang mabagal na paglamig sa itaas 400 ° C ay gumagawa ng pangalawang uri ng tempering brittleness para sa ilang bakal. Sa pangkalahatang paggamot ng init ng maliit at katamtamang mga piraso, upang maiwasan ang tempering brittleness, pagkatapos ng tempering forging ay dapat na mabilis na pinalamig sa langis o tubig. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi angkop para sa malalaking bagay. Para sa malalaking piraso, higit sa lahat ay umaasa ito sa alloying, binabawasan ang nilalaman ng mga nakakapinsalang elemento tulad ng phosphorus sa bakal at vacuum carbon deoxygenation upang bawasan o kahit na alisin ang tempering brittleness, at bihirang gumamit ng mabilis na paraan ng paglamig, upang maiwasan ang stress ay masyadong. malaki at nagiging sanhi ng pag-crack ng workpiece.