Pananaliksik sa proseso ng Pagbubuo ng deep hole piston rod forgings

Alam mo ba kung paano ang proseso ng pagbuo ng deep hole piston rodmga forgingpinag-aaralan? Ipakilala natin ito sa iyo.



Ang mga piston rod forging ay malawakang ginagamit sa mga sasakyan, compressor, hydraulic lifting device at iba pang okasyon, ang kapaligiran sa pagtatrabaho nito ay kumplikado, sa pagpapatupad ng reciprocating movement, hindi lamang upang pasanin ang load at impact load, at reciprocating panlabas na trabaho sa isang tiyak na bilis. Ang pagganap nito ay nauugnay sa normal na operasyon ng kagamitan at ang personal na kaligtasan ng mga tauhan, kung paano pagbutihin ang teknolohiya ng pagproseso ng piston rod upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian at buhay ng piston rod hangga't maaari ay partikular na mahalaga.



Ang mga forging ng piston rod ay mga axisymmetric forging na may malalim na butas na butas. Ang mga tradisyonal na proseso para sa paggawa ng mga naturang forging ay kinabibilangan ng machining, casting at libreng forging. Ang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi na ginawa ng tradisyonal na teknolohiya ay hindi lamang mahirap garantiya, ngunit mayroon ding maraming mga problema tulad ng mababang rate ng paggamit ng materyal. Bilang isang net na malapit sa pagbuo ng paraan, ang mainit na extrusion ay nagtagumpay sa maraming mga pagkukulang ng tradisyonal na teknolohiya, ngunit mayroon pa ring ilang mga pagkukulang sa pagbuo ng malalim na butas na piston rod forgings, tulad ng hindi pantay na pamamahagi ng punch temperature field at underfilling ng mga forging.

Ang proseso ng hot extrusion ng deep hole piston rod forgings ay pinag-aaralan sa pamamagitan ng numerical simulation at pisikal na eksperimento. Sa papel na ito, ang mga istrukturang katangian ng deep hole piston rod forgings ay pinag-aaralan, at ang impluwensya ng one-step extrusion na proseso sa pagbuo ng kalidad, die temperature field at pagbuo ng puwersa ng forgings ay sinusuri sa pamamagitan ng paggamit ng DEFORM-3D finite element software. Bilang karagdagan, ang papel ay nagsagawa din ng pisikal na eksperimento sa one-step na proseso ng extrusion, at ang mga resulta ng simulation ay inihambing sa mga resulta ng pisikal na eksperimento, na nag-verify ng kawastuhan ng numerical simulation. Ang impluwensya ng iba't ibang mga parameter ng proseso sa forging forming ay pinag-aralan sa pamamagitan ng single factor rotation method. Naglalayon sa kondisyon ng underfilling ng FORgings sa proseso ng single extrusion, isang dalawang-hakbang na proseso ng pagbuo ay ipinakilala upang magdisenyo ng dalawang uri ng premade cone bottom na hugis, at ang numerical simulation analysis ay isinagawa sa iba't ibang cone bottom na hugis at laki ng premade billet , at nakuha ang mga makatwirang hugis at sukat ng cone bottom ng premade billet. Ang pagpuntirya sa problema na ang pagbagsak ng suntok ay madaling mangyari sa panahon ng mainit na pagpilit ng mga deep hole piston rod forgings, ang mga sanhi ng die failure ay sinusuri at ang stepwise extrusion criterion ay tinutukoy. Bilang karagdagan, ayon sa tinukoy na pamantayan ng hakbang, ang pagkuha ng bumubuo ng suntok ng piston rod forgings bilang object ng pananaliksik, ang DEFORM-2D finite element software ay ginamit upang matukoy ang makatwirang mga oras ng extrusion ng hakbang.