Mga katangian at aplikasyon ng mga huwad na metal

Mga kalamangan:

Ang bilis ng paglamig ng metal na amag ay mas mabilis, ang istraktura ng paghahagis ay mas siksik, maaaring palakasin ng paggamot sa init, ang mga mekanikal na katangian ng buhanginpaghahagisay humigit-kumulang 15% na mas mataas.

Ang paghahagis ng metal na amag, ang kalidad ng paghahagis ay matatag, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas mahusay kaysa sa paghahagis ng buhangin, ang rate ng pagtanggi ay mababa.

Maganda ang mga kondisyon sa pagtatrabaho, mataas ang produktibidad at madaling makabisado ang mga manggagawa.

Mga disadvantages:

Ang uri ng metal ay may mataas na thermal conductivity at mahinang kapasidad ng pagpuno.

Ang uri ng metal mismo ay hindi natatagusan. Ang mga naaangkop na hakbang ay dapat gawin upang maubos ang epektibo.

Ang uri ng metal ay hindi nagbubunga, madaling pumutok at pagpapapangit sa panahon ng solidification.

Pagpapanday ng buhangin:

Ang paghahagis ng buhangin ay may malawak na hanay ng kakayahang umangkop, maliit, malaki, simple, kumplikado, solong, malalaking dami ay maaaring gamitin. Ang buhangin ay mas matigas ang ulo kaysa sa metal, kaya ang mga materyales na may mas mataas na mga punto ng pagkatunaw, tulad ng mga tansong haluang metal at ferrous na metal, ay ginagamit din sa prosesong ito.


Mould para sa sand casting, karaniwang gawa sa kahoy, karaniwang kilala bilang wood mold. Upang mapabuti ang katumpakan ng dimensyon, kadalasang ginagamit ang aluminyo haluang metal na amag o resin na may mahabang buhay. Kahit na ang presyo ay napabuti, ngunit ito ay mas mura pa kaysa sa metal na amag na paghahagis ng amag, sa maliit na batch at malalaking produksyon, ang kalamangan sa presyo ay partikular na kitang-kita.

Pagpapanday ng metal:

Kapag gumagamit ng metal na paghahagis ng amag, dapat nating isaalang-alang ang mga sumusunod na kadahilanan: mahabang cycle ng pagmamanupaktura, mataas na gastos, hindi angkop para sa solong piraso, maliit na batch production; Hindi ito angkop para sa paghahagis ng mga kumplikadong hugis (lalo na sa panloob na lukab), manipis na dingding at malalaking paghahagis (ang amag ng uri ng metal ay limitado sa laki ng materyal ng amag at kapasidad ng kagamitan sa pagproseso ng lukab at kagamitan sa paghahagis, kaya ang ang uri ng metal ay hindi angkop para sa paggawa ng partikular na malalaking paghahagis). Ang halaga ng amag ay mas mahal kaysa sa amag ng buhangin, at ito ay mas mura kaysa sa die casting.

Gravity forging:

Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang non-ferrous castings, ngunit ang metal mold casting ay mayroon ding ilang disadvantages, tulad ng mababang metal utilization rate, mahirap na casting ng thin-walled complex castings, at mas mababang casting structure density kaysa pressure casting.

High pressure forging:

Dahil ang likidong metal sa proseso ng pagpuno ng lukab sa mataas na presyon at mataas na bilis, hindi maaaring hindi ang hangin sa lukab ay nakabalot sa paghahagis, na bumubuo ng mga subcutaneous pores, kaya ang aluminum alloy die casting ay hindi angkop para sa heat treatment, zinc alloy die casting ay hindi angkop para sa spray sa ibabaw (ngunit maaaring spray na pintura). Kung hindi, ang mga panloob na pores ng casting ay thermally expanded at magiging sanhi ng paghahagis sa deform o bubble kapag pinainit ng paggamot sa itaas.

Ang mechanical cutting allowance ng die casting ay dapat din na mas maliit, sa pangkalahatan ay tungkol sa 0.5mm, na hindi lamang maaaring mabawasan ang bigat ng paghahagis, bawasan ang halaga ng pagputol upang mabawasan ang gastos, ngunit maiwasan din ang pagtagos sa ibabaw ng siksik na layer, paglalantad ng mga subcutaneous pores, na nagreresulta sa scrap ng workpiece.

Dahil sa maluwag na loob ng mga bahagi ng die casting, mahinang plasticity at tigas, hindi ito angkop para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi ng pagkarga ng epekto ng epekto. Ang kapal ng pader ng casting ay pare-pareho, at ang 3~4mm thin-wall casting ay angkop, at ang maximum na kapal ng pader ay dapat na mas mababa sa 6~8mm upang maiwasan ang pag-urong ng lukab at iba pang mga depekto. Iwasan ang pagdaragdag ng makina upang maiwasang malantad ang mga panloob na butas.

Mababang presyonpagpapanday:

Ang pagpuno ng likidong metal sa ilalim ng pagkilos ng presyon ay maaaring mapabuti ang pagkalikido ng likidong metal, magandang formability ng paghahagis, ay kaaya-aya sa pagbuo ng malinaw na balangkas, makinis na ibabaw ng paghahagis, para sa pagbuo ng malalaking manipis na pader na paghahagis ay mas kanais-nais. ; Ang paghahagis ay nag-kristal at nagpapatibay sa ilalim ng pagkilos ng presyon, at maaaring ganap na pakainin, kaya ang paghahagis ay may siksik na istraktura at mataas na mekanikal na katangian; Ang proseso ng ani ng likidong metal ay napabuti. Sa pangkalahatan, hindi kinakailangan ang riser, upang ang ani ng likidong metal ay lubos na tumaas, at ang ani ay maaaring umabot sa 90%. Ang mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho, mataas na kahusayan sa produksyon, madaling mapagtanto ang mekanisasyon at automation, ay din ang natitirang mga pakinabang ng mababang presyon ng paghahagis.

Ang mababang presyon ng paghahagis ay may malawak na hanay ng aplikasyon sa mga grado ng haluang metal at maaaring karaniwang ginagamit para sa lahat ng uri ng mga haluang metal sa paghahagis. Hindi lamang para sa paghahagis ng mga non-ferrous na haluang metal, kundi pati na rin para sa cast iron, cast steel. Lalo na para sa madaling na-oxidized na non-ferrous na mga haluang metal, ipinapakita nito ang higit na mahusay na pagganap, iyon ay, maaari itong epektibong pigilan ang metal na likido mula sa paggawa ng oxidized slag sa proseso ng pagbuhos. Ang mababang presyon ng paghahagis ay walang mga espesyal na kinakailangan para sa materyal na paghahagis.

ito ay magandang forging na ginawa ng tongxin precision forging company: