Ang proseso ba ng forging ay nagdudulot ng mga problema sa kalidad para sa mga forging?
2022-11-04
Mga forgingAng mga problema sa kalidad ay sanhi ng maraming mga kadahilanan, sa pamamagitan ng macro at micro analysis ng mga forgings, kung minsan ay nagsasagawa din ng simulation test, upang malaman kung ang sanhi ng mga problema sa kalidad ay ang proseso ng forging mismo o iba pang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya (tulad ng mga hilaw na materyales , paggamot sa init, talahanayan at paggamot o ang pagsubok mismo na error, atbp.); Pagkatapos lamang ng maingat na pagsasaliksik at pagsusuri ay makakagawa ng mga konklusyon kung ang proseso ng panday ay hindi makatwiran at hindi perpekto o ang disiplina sa proseso ay hindi mahigpit at ang proseso ay hindi sineseryoso. Ano ang nalalaman tungkol sa proseso ng forging?
1. Nakakabalisa: Ang pag-aalsa ay ang proseso ng operasyon ng pag-forging ng orihinal na billet sa direksyon ng axial upang bawasan ang taas nito at pataasin ang cross section nito. Ang prosesong ito ay kadalasang ginagamit upang pekein ang mga blangko ng gear at ang kanilang mga hugis na disc na forging. Maaaring nahahati sa dalawang uri ang pag-aalsa: kabuuang pag-aalsa at bahagyang pag-forging.
Upang maiwasan ang longitudinal bending kapag ang pier ay makapal, ang ratio ng taas sa diameter ng cylinder billet ay hindi dapat lumampas sa 2.5-3, at ang billet end face ay dapat na flat at patayo sa axis line bago upsetting. Kapag nakakainis, ang billet ay patuloy na pinaikot sa axis line at ang billet ay dapat na itama kaagad kung ito ay yumuko.
2. Haba ng pagguhit: Ang haba ng pagguhit ay isang proseso ng pag-forging na nagpapataas sa haba ng blangko at nagpapababa sa seksyon. Karaniwan itong ginagamit upang makagawa ng blangko ng mga bahagi ng baras, tulad ng spindle at connecting rod ng lathe.
Ang halaga ng pagpindot ng bawat hammer stroke ay dapat na mas mababa kaysa sa pinahihintulutang halaga ng billet plasticity at maiwasan ang pagtiklop, kaya ang ratio ng lapad sa taas ng forging pagkatapos ng bawat compression ay dapat na mas mababa sa 2-2.5. b/h
3. Pagsuntok: Ang proseso ng paggawa ng pagsuntok sa mga butas o sa mga butas sa blangko gamit ang suntok.
4. Bending: proseso ng forging para ibaluktot ang billet sa isang tiyak na Anggulo o hugis.
5. Torsion: ang proseso ng forging na nagpapaikot sa isang bahagi ng blangko sa isang tiyak na Anggulo na may kaugnayan sa kabilang bahagi.
6. Pagputol: proseso ng pag-forging ng paghahati ng billet o pagputol ng ulo ng materyal.
Ang die movement ng forging equipment ay hindi naaayon sa antas ng kalayaan. Ayon sa mga katangian ng paghihigpit sa pagpapapangit ng ilalim na patay na punto, ang mga kagamitan sa pag-forging ay maaaring nahahati sa sumusunod na apat na anyo:
1, limitahan forging puwersa form: presyon ng langis direkta drive slider oil press.
2. Quasi stroke restriction mode: hydraulic drive crank-connecting rod mechanism hydraulic press.
3, stroke limitasyon mode: pihitan, pagkonekta baras at wedge mekanismo upang himukin ang slide mekanikal pindutin.
4, enerhiya limitasyon mode: ang paggamit ng spiral mekanismo ng spiral at friction pindutin.
Upang makakuha ng mataas na katumpakan, ang pansin ay dapat bayaran upang maiwasan ang labis na karga sa ilalim na patay na punto, kontrolin ang bilis at posisyon ng amag. Dahil ang mga ito ay magkakaroon ng epekto sa pagbubuo ng tolerance, katumpakan ng hugis at pagbubuo ng die life. Bilang karagdagan, upang mapanatili ang katumpakan, dapat ding bigyang-pansin ang pagsasaayos ng clearance ng slide guide rail, pagtiyak ng higpit, pagsasaayos sa ilalim ng dead point at paggamit ng auxiliary transmission device at iba pang mga hakbang.
Ang mga problema sa kalidad ng forgings ay sanhi ng maraming dahilan, sa pamamagitan ng macro at micro analysis ng mga forging, minsan ay nagsasagawa din ng simulation test, upang malaman kung ang sanhi ng mga problema sa kalidad ay ang proseso mismo ng forging o iba pang nakakaimpluwensyang mga kadahilanan (tulad ng raw materyales, paggamot sa init, talahanayan at paggamot o ang pagsubok mismo na error, atbp.); Pagkatapos lamang ng maingat na pagsasaliksik at pagsusuri ay makakagawa ng mga konklusyon kung ang proseso ng panday ay hindi makatwiran at hindi perpekto o ang disiplina sa proseso ay hindi mahigpit at ang proseso ay hindi sineseryoso.
Dahil ang mga problema sa kalidad ng forging ay kinabibilangan ng kalidad ng hitsura at panloob na mga problema sa kalidad, at iba't ibang mga problema ay maaaring nauugnay sa isa't isa, kaya ang pokus ng pagsusuri ay dapat na komprehensibo, upang isaalang-alang ang mga depekto sa forging at mekanikal na katangian ng koneksyon, ang magkaparehong impluwensya ng ang pagpapanday ng mga depekto sa kanilang sarili.
1. Nakakabalisa: Ang pag-aalsa ay ang proseso ng operasyon ng pag-forging ng orihinal na billet sa direksyon ng axial upang bawasan ang taas nito at pataasin ang cross section nito. Ang prosesong ito ay kadalasang ginagamit upang pekein ang mga blangko ng gear at ang kanilang mga hugis na disc na forging. Maaaring nahahati sa dalawang uri ang pag-aalsa: kabuuang pag-aalsa at bahagyang pag-forging.
Upang maiwasan ang longitudinal bending kapag ang pier ay makapal, ang ratio ng taas sa diameter ng cylinder billet ay hindi dapat lumampas sa 2.5-3, at ang billet end face ay dapat na flat at patayo sa axis line bago upsetting. Kapag nakakainis, ang billet ay patuloy na pinaikot sa axis line at ang billet ay dapat na itama kaagad kung ito ay yumuko.
2. Haba ng pagguhit: Ang haba ng pagguhit ay isang proseso ng pag-forging na nagpapataas sa haba ng blangko at nagpapababa sa seksyon. Karaniwan itong ginagamit upang makagawa ng blangko ng mga bahagi ng baras, tulad ng spindle at connecting rod ng lathe.
Ang halaga ng pagpindot ng bawat hammer stroke ay dapat na mas mababa kaysa sa pinahihintulutang halaga ng billet plasticity at maiwasan ang pagtiklop, kaya ang ratio ng lapad sa taas ng forging pagkatapos ng bawat compression ay dapat na mas mababa sa 2-2.5. b/h
3. Pagsuntok: Ang proseso ng paggawa ng pagsuntok sa mga butas o sa mga butas sa blangko gamit ang suntok.
4. Bending: proseso ng forging para ibaluktot ang billet sa isang tiyak na Anggulo o hugis.
5. Torsion: ang proseso ng forging na nagpapaikot sa isang bahagi ng blangko sa isang tiyak na Anggulo na may kaugnayan sa kabilang bahagi.
6. Pagputol: proseso ng pag-forging ng paghahati ng billet o pagputol ng ulo ng materyal.
Ang die movement ng forging equipment ay hindi naaayon sa antas ng kalayaan. Ayon sa mga katangian ng paghihigpit sa pagpapapangit ng ilalim na patay na punto, ang mga kagamitan sa pag-forging ay maaaring nahahati sa sumusunod na apat na anyo:
1, limitahan forging puwersa form: presyon ng langis direkta drive slider oil press.
2. Quasi stroke restriction mode: hydraulic drive crank-connecting rod mechanism hydraulic press.
3, stroke limitasyon mode: pihitan, pagkonekta baras at wedge mekanismo upang himukin ang slide mekanikal pindutin.
4, enerhiya limitasyon mode: ang paggamit ng spiral mekanismo ng spiral at friction pindutin.
Upang makakuha ng mataas na katumpakan, ang pansin ay dapat bayaran upang maiwasan ang labis na karga sa ilalim na patay na punto, kontrolin ang bilis at posisyon ng amag. Dahil ang mga ito ay magkakaroon ng epekto sa pagbubuo ng tolerance, katumpakan ng hugis at pagbubuo ng die life. Bilang karagdagan, upang mapanatili ang katumpakan, dapat ding bigyang-pansin ang pagsasaayos ng clearance ng slide guide rail, pagtiyak ng higpit, pagsasaayos sa ilalim ng dead point at paggamit ng auxiliary transmission device at iba pang mga hakbang.
Ang mga problema sa kalidad ng forgings ay sanhi ng maraming dahilan, sa pamamagitan ng macro at micro analysis ng mga forging, minsan ay nagsasagawa din ng simulation test, upang malaman kung ang sanhi ng mga problema sa kalidad ay ang proseso mismo ng forging o iba pang nakakaimpluwensyang mga kadahilanan (tulad ng raw materyales, paggamot sa init, talahanayan at paggamot o ang pagsubok mismo na error, atbp.); Pagkatapos lamang ng maingat na pagsasaliksik at pagsusuri ay makakagawa ng mga konklusyon kung ang proseso ng panday ay hindi makatwiran at hindi perpekto o ang disiplina sa proseso ay hindi mahigpit at ang proseso ay hindi sineseryoso.
Dahil ang mga problema sa kalidad ng forging ay kinabibilangan ng kalidad ng hitsura at panloob na mga problema sa kalidad, at iba't ibang mga problema ay maaaring nauugnay sa isa't isa, kaya ang pokus ng pagsusuri ay dapat na komprehensibo, upang isaalang-alang ang mga depekto sa forging at mekanikal na katangian ng koneksyon, ang magkaparehong impluwensya ng ang pagpapanday ng mga depekto sa kanilang sarili.
ito ay forging production machine ng tongxin precision forging company:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy