Ano ang mga kinakailangan para sa mga materyales na ginagamit sa pag-forging ng mga bahagi

Ang mga pangunahing materyales na ginamit sapagpapandayang mga bahagi ay carbon steel at haluang metal na bakal ng iba't ibang bahagi, na sinusundan ng aluminyo, tanso, titanium at ang kanilang mga haluang metal. Ang orihinal na estado ng mga materyales ay bar, ingot, metal powder at likidong metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng metal bago ang deformation sa cross-sectional area pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng ratio ng forging, makatwirang temperatura ng pag-init at oras ng paghawak, makatwirang temperatura ng paunang forging at panghuling temperatura ng forging, makatwirang halaga ng pagpapapangit at bilis ng pagpapapangit ay napakahalaga upang mapataas ang kalidad ng produkto at mabawasan ang gastos.

Sa pangkalahatan, ang maliliit at katamtamang laki ng forging na bahagi ay gumagamit ng bilog o parisukat na bar bilang blangko, ang istraktura ng butil ng bar at mga mekanikal na katangian ay pare-pareho, mahusay, tumpak na hugis at sukat, magandang kalidad ng ibabaw, madaling ayusin ang mass production, hangga't makatwirang kontrol ng pag-init temperatura at pagpapapangit ng mga kondisyon, walang malaking forging pagpapapangit ay maaaring huwad na may mahusay na pagganap.

Ang ingot ay ginagamit lamang para sa malalaking forging. Ang Ingot ay isang as-cast na istraktura na may malalaking columnar na kristal at maluwag. Samakatuwid, kinakailangan upang masira ang mga columnar na kristal sa mga pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastic deformation at i-compact ang mga maluwag upang makakuha ng magandang istraktura ng metal at mekanikal na mga katangian.



Ang powder metallurgy preform na nabuo sa pamamagitan ng pagpindot at pagpapaputok ay maaaring gawing powder forging na walang fly-edge die forging sa mainit na estado. Ang powder powder ay malapit sa density ng general die forging, ay may magandang mekanikal na katangian at mataas na katumpakan, na maaaring mabawasan ang kasunod na pagputol at pagmamanupaktura. Ang panloob na organisasyon ng mga powder forging ay pare-pareho, walang paghihiwalay, at maaaring gamitin sa paggawa ng maliliit na gear at iba pang mga workpiece. Gayunpaman, ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang bar, at ang paggamit nito sa produksyon ay limitado.



Sa pamamagitan ng paglalapat ng static na presyon sa likidong metal na ibinuhos sa silid ng die, ito ay nagpapatigas, nag-kristal, dumadaloy, nababago at nabubuo sa ilalim ng pagkilos ng presyon, at ang die forging na may nais na hugis at pagganap ay maaaring makuha. Ang liquid metal die forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging. Ito ay angkop para sa kumplikadong manipis na mga bahagi ng dingding na mahirap mabuo ng karaniwang die forging.



Bilang karagdagan sa karaniwang mga materyales para sa pag-forging ng mga bahagi, tulad ng carbon steel at alloy steel ng iba't ibang bahagi, na sinusundan ng aluminum, copper, titanium at kanilang mga haluang metal, ang mga deformation alloy ng iron based superalloy, nickel based superalloy at cobalt based superalloy ay nakumpleto din. sa pamamagitan ng pagpapanday o paggulong. Gayunpaman, ang kahirapan sa pagpapanday ng mga haluang ito ay medyo malaki dahil sa medyo makitid na plastic zone. Ang temperatura ng pag-init ng iba't ibang mga materyales, May mga mahigpit na kinakailangan para sa bukas na temperatura ng forging at panghuling temperatura ng forging.