Disenyo ng iba't ibang uri ng forging parts

I. Pangwakaspagpapandaydisenyo:


Ang huling forgings ay ang batayan ng disenyo ng preforgings at blangko. Ang huling forging room ay pangunahing tumutukoy sa hot forging drawing para sa disenyo, paggawa at inspeksyon. Dalawang aspeto ang dapat isaalang-alang sa disenyo ng panghuling forging:



1. Thermal shrinkage rate:



Para sa mababang haluang metal na bakal at mababang carbon steel sa proseso ng hot die forging, ang heat shrinkage ng lahat ng dimensyon sa hot forging drawing ay karaniwang 15, tumagal ng 1.5%. Gayunpaman, para sa mahaba, manipis na mga bar at forging na may higit pang mga die forging na hakbang, ang pag-urong ay maaaring 1.2%-1.6%. Gayunpaman, para sa mga non-ferrous na metal, ang rate ng pag-urong ay maaaring itakda sa 0.8%-1.2%. Para sa parehong forging, ang thermal shrinkage ay naiiba dahil sa iba't ibang structural na hugis.



2. Disenyo ng flyside:



Ang hugis at mga sukat ng panghuling forging drawing ay tumutugma sa mga cold forging drawings. Ang mga lokal na sukat ng mga cold forging ay maaaring i-trim ayon sa mga kondisyon ng die forging at maaaring pumili ng angkop na uri ng fly-edge.



2. Batayan para sa disenyo ng mga bahagi ng billet at pagpili ng mga hakbang sa trabaho:



Ang blangko na disenyo ng pagmamanupaktura ng mahabang shaft die forging parts ay pangunahing tinutukoy ayon sa kalkuladong blangko na pagguhit, kabilang ang pagkalkula ng blangko na seksyon at ang blangko na lapad. Ang pangunahing ideya ay: kung ang blangko ay deformed, ang daloy ng metal ay hindi magbabago sa direksyon ng haba, ang pagpapapangit ng eroplano ay magaganap sa eroplano sa taas at lapad na direksyon, at ang blangko na cross-sectional na lugar sa kahabaan ng axis ay katumbas ng ang kabuuan ng forging cross-sectional area at ang blangko na lugar sa katumbas na direksyon ng haba, ang blangko ay kinakalkula bilang perpektong blangko. Ang mga pangunahing pag-andar ng pagkalkula ng blangko na pagguhit ay:



(1) Ang dami at masa ng blangko ay maaaring kalkulahin ayon sa blangko na diagram ng seksyon;



(2) Posibleng makatuwirang piliin ang mga hakbang sa pagmamanupaktura ng long-shaft forgings;



(3) Nagbibigay ito ng makatwirang batayan ng disenyo para sa paggawa ng nasirang uka.



Para sa pagpili ng long shaft forging blank manufacturing step, ang paunang parameter ay tinutukoy: 1 ratio α=Dmax/d average na halaga. Kung malaki ang proporsyon, dapat piliin ang mga hakbang sa paghahanda na may mataas na pinagsama-samang epekto. 2. Ang ratio β=L m/day ay ang average. Kung malaki ang ratio, dapat piliin ang mga hakbang sa paghahanda ng billet na may mataas na kahusayan sa pagguhit. 3. Taper k= (dk-d mas maliit na halaga) /l rod. Kung ang halaga ng K ay malaki, ang pahalang na bahagi na kumikilos sa metal sa lukab ay tataas nang naaayon. 4. Ang kalidad ng forging ay g forging. Kung ang G forging ay malaki, ito ay nagpapahiwatig ng pagtaas sa dami ng metal na dumadaloy sa die hole. Ayon sa apat na salik na ito (aβ, K.G forging), ang blangkong proseso ng pagmamanupaktura ng long shaft forging ay maaaring matukoy.



Ang pagpapanday ng mga hilaw na materyales na may parehong cross section sa mga kalkuladong magaspang na hugis na may iba't ibang cross section ay nangangailangan ng mas makatwirang mga hakbang sa paggawa ng pinsala bago mailipat ang labis na metal sa rod sa malaking cross section. At sumangguni sa nauugnay na tsart upang piliin ang naaangkop na mga blangkong hakbang sa produksyon. Bilang karagdagan, dapat nating piliin ang pinakamahusay na blangko na proseso ng pagmamanupaktura ayon sa aktwal na sitwasyon ng produksyon.