Teknikal na pagsusuri para sa pagsubok sa katigasan ng mga bahagi ng forging

Upang maalis ang stress sa pagproseso, ayusin ang istraktura, pinuhin ang butil, at lumikha ng magandang kondisyon para sa kasunod na pagproseso, angpagpapandayang mga bahagi ay dapat isailalim sa naaangkop na paggamot sa init pagkatapos ng pagproseso. Kasama sa mga paraan ng heat treatment ang pagsusubo, normalizing, normalizing tempering, quenching tempering, atbp. Upang matiyak ang kahusayan ng heat treatment, karamihan sa mga halaga ng hardness ng workpiece ay tinukoy sa loob ng isang tiyak na hanay ng katigasan, at ang ilan ay tinukoy sa ibaba ng isang tiyak na halaga ng katigasan. Karamihan sa mga pamamaraan ng hardness testing ay tumutukoy sa paggamit ng Brinell durometer, ang ilan ay gumagamit ng Rockwell durometer, at ang ilang medium hanggang malalaking workpiece ay maaaring gumamit ng Shower o Rieger durometer.



Tulad ng alam nating lahat, ang Brinell hardness tester ay pangunahing ginagamit para sa hardness inspection ng forgings, Brinell hardness values ​​are mostly required on the standard or user drawings. Ang lahat ng uri ng forging ay nangangailangan ng inspeksyon sa bawat piraso, at ang bawat workpiece ay nangangailangan din ng multi-point inspection.



Para sa maliliit na forging parts, maaari itong masuri nang direkta sa bench Brinell hardness tester. Ang katamtaman at malalaking forging ay hindi masusuri sa isang desktop computer. Mayroong dalawang uri ng hardness test method. Ang isa ay gumamit ng portable na Brinell hardness tester, ang isa naman ay gumamit ng iba pang portable hardness tester, sukatin at i-convert ito sa isang Brinell hardness value.



Ang mga forging ay karaniwang mga blangko lamang ng mga mekanikal na bahagi. Pagkatapos ng paggawa ng paggawa, dapat itong ipadala sa planta ng pagpoproseso para sa pagproseso, at pagkatapos ng pagproseso, dapat itong i-heat treat. Kasama sa mga pamamaraan ng heat treatment ang normalizing, quenching at tempering, carburizing, nitriding, local high frequency quenching, atbp. Ang ilan sa mga heat treated workpiece ay maaaring direktang gamitin bilang mga mekanikal na bahagi, at ang ilan ay kailangang dumaan sa paggiling at iba pang terminal processing, at pagkatapos ay gamitin bilang mga mekanikal na bahagi.



Kung ikukumpara sa mga mekanikal na bahagi na naproseso ng iba pang mga pamamaraan (tulad ng extrusion, rolling, casting, atbp.), Ang mga mekanikal na bahagi na naproseso ng blangko ng mechanical forging ay may mas mahusay na panghuling mekanikal na katangian. Ang mga workpiece na ito ay dapat magkaroon ng magandang katigasan at maabot ang tinukoy na tigas. Dapat silang magkaroon ng lakas, kakayahang maisuot, tigas sa ibabaw o lokal na tigas na dapat taglayin ng workpiece sa ilalim ng mga kondisyon ng paggamit.



Samakatuwid, ang workpiece pagkatapos ng paggamot sa init ay dapat na sumailalim sa precision hardness test, ang paggamit ng hardness tester ay dapat na Rockwell hardness tester. Maaaring gamitin ang Benchtop Rockwell hardness tester kapag maliit ang workpiece. Ang isang portable Rockwell hardness tester ay dapat gamitin kapag ang workpiece ay malaki, mabigat o mahaba. Kapag hindi available ang mga portable na Rockwell durometer o hindi mataas ang katumpakan ng hardness test, ang mga forging ay maaaring gumamit ng Shohl, Riehl o hammer Brinell durometer.