Isang bahagyang paraan ng pagsusuri sa kalidad ng mga huwad na bahagi

PagpapandayAng inspeksyon ng kalidad ng mga bahagi ay nahahati sa inspeksyon ng kalidad ng hitsura at inspeksyon ng panloob na kalidad. Sa pangkalahatan, ang inspeksyon sa kalidad ng hitsura ay kabilang sa hindi mapanirang pagsubok, na kadalasang isinasagawa sa pamamagitan ng mata o mababang paglaki. Kung kinakailangan, maaari ding gamitin ang non-destructive testing. Para sa inspeksyon ng panloob na kalidad, dahil sa mga kinakailangan ng nilalaman ng inspeksyon nito, ang ilan sa mga ito ay dapat magpatibay ng mga mapanirang pagsubok, na karaniwang tinatawag na anatomical na mga pagsubok, tulad ng mababang-kapangyarihan na pagsubok, pagsubok ng bali, pagsubok sa istraktura ng mataas na kapangyarihan, pagtatasa ng komposisyon ng kemikal. at pagsubok ng mekanikal na ari-arian. Ang ilan ay maaari ding gumamit ng hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok. Upang masuri ang kalidad ng mga forging nang mas tama, dapat pagsamahin ang mapanirang pagsubok at hindi mapanirang pagsubok. Upang masuri ang kalidad ng mga forging mula sa isang malalim na antas, dapat din nating gamitin ang transmission o scanning electron microscope, electron probe at iba pang mga pantulong na mekanismo.



Ang mga pamamaraan ng inspeksyon ng panloob na kalidad ng mga huwad na bahagi ay maaaring pangkalahatang buod bilang: macroscopic structure inspection method, microscopic structure inspection method, mechanical property inspection method, chemical composition analysis method at non-destructive testing method.



Ang pagsusuri sa macroscopic tissue ay upang obserbahan at suriin ang mga katangian ng macroscopic tissue ng mga forging sa pamamagitan ng visual na inspeksyon o isang low-power magnifying glass (karaniwan ay isang multiple ng 30) × (sa ibaba). Para sa macroscopic structure inspection ng forgings, ang karaniwang ginagamit na pamamaraan ay low corrosion method (kabilang ang hot corrosion method, cold corrosion method at electrolytic corrosion method), fracture test method at sulfur imprint method.



Ginagamit ang low-power corrosion method para suriin ang mga bitak, fold, shrinkage hole, pore segregation, white spots, pores, nonmetallic inclusions, segregation agglomeration, flow line distribution, grain size at distribution ng structural steel, stainless steel, superalloy, aluminum at aluminyo haluang metal, magnesiyo at magnesiyo haluang metal, tanso haluang metal forging bahagi, titanium haluang metal at iba pang mga materyales. Gayunpaman, para sa iba't ibang mga materyales, ang mga ahente ng pag-ukit at mga detalye ng pag-ukit ay iba kapag nagpapakita ng mga istrukturang macroscopic.



Ang paraan ng pagsubok ng bali ay ginagamit upang suriin ang mga puting spot, delamination, panloob na mga bitak at iba pang mga depekto sa mga istrukturang bakal at hindi kinakalawang na asero (maliban sa austenite), graphitic carbon sa mga spring steel forging, at sobrang init at labis na pagkasunog ng mga ganitong uri ng bakal. Para sa aluminyo, magnesiyo, tanso at iba pang mga haluang metal, ginagamit upang suriin kung ang butil ay pino at pare-pareho, kung mayroong oxide film, oxide inclusion at iba pang mga depekto.



Ang paraan ng pag-print ng asupre ay pangunahing ginagamit sa ilang malalaking structural steel forgings upang suriin kung pare-pareho ang pamamahagi ng asupre at ang nilalaman ng asupre.



Bilang karagdagan sa structural steel at hindi kinakalawang na asero forging specimens na ginagamit para sa mababang kapangyarihan pagsubok ay hindi sumasailalim sa panghuling paggamot sa init, iba pang mga materyales forgings ay karaniwang sumasailalim sa mababang kapangyarihan pagsubok pagkatapos ng huling init paggamot.